保山重錘式破碎機(jī)安裝要求常用指南「世工機(jī)械」

錘式破碎機(jī)規(guī)格型號(hào)

錘式破碎機(jī)是較常見(jiàn)，也是銷量較高的傳統(tǒng)型設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、安裝方便的特點(diǎn)，我們通常見(jiàn)的錘式破碎機(jī)規(guī)格都是用PC表示，我公司常規(guī)生產(chǎn)的錘式破碎機(jī)有八種型號(hào)，給料粒度在≤200-≤350mm之間，出料粒度為≤25-≤35mm，由此可看出成品粒度可破碎成原料十分之一的細(xì)度，相對(duì)于其他破碎機(jī)設(shè)備，錘式破碎機(jī)屬于粗碎、中碎設(shè)備。其處理量可達(dá)到150m3/h，電機(jī)功率為11-480kw，設(shè)備整體重量為0.8-37.5噸。

重錘破系統(tǒng)處理問(wèn)題需要遵循的原則

重錘破系統(tǒng)處理問(wèn)題需要遵循什么原則？重錘破生產(chǎn)廠家認(rèn)為應(yīng)該遵循：整體性、綜合性和優(yōu)越性原則。

1、重錘破綜合原則：任何零碎的體系都可以看作是多種元素的有機(jī)合成，具有多重屬性。

2、重錘破優(yōu)化原則：在系統(tǒng)處理問(wèn)題時(shí)，盡可能的準(zhǔn)確、嚴(yán)格、遵循科學(xué)規(guī)律。

3、重錘破完整性原則是以整體的、辯證的方式看待被研究的系統(tǒng)，并以整體的方式看待問(wèn)題。

重型錘式破碎機(jī)效率低，產(chǎn)量達(dá)不到要求？提醒你這方面要注意
重型錘式破碎機(jī)因產(chǎn)能高，使用維護(hù)簡(jiǎn)便而廣泛應(yīng)用于中等硬度物料的中細(xì)碎作業(yè)，在整個(gè)生產(chǎn)線中，其產(chǎn)量不僅關(guān)系到自身的生產(chǎn)效率，同樣影響著整體系統(tǒng)的正常運(yùn)行。通過(guò)總結(jié)，一般造成錘破產(chǎn)量達(dá)不到要求的原因有：系統(tǒng)能力不匹配，進(jìn)料粒度控制不合理，礦石含泥量過(guò)高，反擊板位置不合適，錘頭易磨損，使用維護(hù)不當(dāng)?shù)取?br /> 1、系統(tǒng)能力
整個(gè)破碎系統(tǒng)由給料機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)等組成，這些設(shè)備匹配不當(dāng)就可能造成整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量不足。
一般破碎機(jī)的上給料和下出料輸送設(shè)備的能力應(yīng)該是破碎機(jī)額定產(chǎn)能的130%。如果給料機(jī)已經(jīng)開(kāi)到滿速，系統(tǒng)的產(chǎn)量仍然達(dá)不到額定值，且破碎機(jī)主電機(jī)的電流負(fù)荷卻不高，說(shuō)明給料機(jī)料層厚度不足，喂料量過(guò)小。對(duì)此，應(yīng)更換減速機(jī)或電機(jī)來(lái)提高給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度，以增加喂料量，提高破碎機(jī)產(chǎn)能。
另外，在同等使用條件下，給料機(jī)的角度、料倉(cāng)形狀、料倉(cāng)出口形狀等設(shè)計(jì)不合理都會(huì)造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量。
2、進(jìn)料粒度
原料礦石的抗壓強(qiáng)度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會(huì)影響破碎機(jī)的產(chǎn)量及錘頭使用壽命。入料粒度過(guò)大，或大粒度物料的含量較高都會(huì)使破碎機(jī)的產(chǎn)量降低。
一般破碎機(jī)的入料粒度規(guī)定：大粒度物料所占比例不能超過(guò)入料總量的10%。如果大粒度的物料喂入過(guò)多，不但會(huì)降低破碎系統(tǒng)產(chǎn)量，而且破碎機(jī)會(huì)經(jīng)常悶機(jī)，對(duì)工作部件（如錘頭、錘軸、轉(zhuǎn)子盤等）的傷害很大。
正確的做法：喂入正常狀態(tài)下各種粒級(jí)均占一定比例的物料，必須嚴(yán)格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時(shí)，好增加預(yù)篩分裝置，將其分離出來(lái)，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，這樣也會(huì)增加產(chǎn)量，同時(shí)減少錘頭的磨損。

重型錘式破碎機(jī)在日常使用與維護(hù)中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：
1）根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào)，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)大限定尺寸的物料入機(jī)。
2）選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)等進(jìn)行喂料，保證進(jìn)料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)。
3）由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差，使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)倒眼、翻個(gè)，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
4）更換新錘頭時(shí)好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開(kāi)機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動(dòng)。
5）停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條。因?yàn)殄N頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4～5個(gè)班。
6）重型錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí)，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時(shí)要及時(shí)將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動(dòng)。
7）錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重，為了延長(zhǎng)邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。
8）由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個(gè)護(hù)軸套，使其包在軸上保護(hù)軸徑。
9）軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤(rùn)滑油膜。
10）要定時(shí)清理破碎機(jī)內(nèi)部積料，積料的存在會(huì)使錘頭受到嚴(yán)重磨損而降低使用壽命。
重型錘式破碎機(jī)錘頭磨損是不可避免的，也是很多用戶在使用中發(fā)愁的問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)針對(duì)不同的影響因素，采用不同的減磨措施，以提高錘頭的使用壽命。