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拋丸和噴砂能達到之前的效果嗎?
近總有客戶咨詢,國家環(huán)保檢查嚴(yán)格,不許使用酸洗磷化,可是金屬表面怎么去處理,有沒有好的辦法,拋丸和噴砂能達到之前的效果嗎,這些疑問,我們做了以下總結(jié),請各位不是太了解噴砂,拋丸的可以看下。
前處理
對于工件在被噴涂、噴鍍保護層(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均應(yīng)進行認(rèn)真的處理,稱之為前處理。
前處理質(zhì)量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,因的涂膜(層)都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延,使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單(手工用砂紙或刷子)清理的工件,用暴曬法進行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。
在這幾種方式中,每種方式都有各自的適用范圍,但在所有表面清理方法中,噴砂方法是徹底、通用、廣泛的方式,原因是:
A、拋丸噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底。
B、沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認(rèn)的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。
噴砂處理是用壓縮空氣將磨料高速噴向工件的表面,其目的是通過清除表面的氧化層、銹跡等來提高工件表面外觀的質(zhì)量。而噴丸處理是將高速的硬質(zhì)的顆粒(一般是鋼粒)打擊金屬工件表面,目的是提高金屬表面的疲勞強度。噴砂處理與拋丸處理是兩種不同的工藝,用的工具也不同。但是它們兩種處理方法的介質(zhì)都可循環(huán)使用。拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進行成型加工,不僅可以避免零件表面有殘余拉應(yīng)力,而且還可獲得對零件有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意的是:拋丸清理機處理過的零件的使用溫度不能太高,否則壓應(yīng)力在高溫下會自動消失,因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定,對于一般鋼鐵零件約為260—290℃,鋁制零件只有170℃。
噴砂:金銀幣鑄造技術(shù)術(shù)語。即在金銀幣的生產(chǎn)模具上用各種大小不同型號的金江蘇噴砂石英砂屬砂粒,將圖案部分噴成極為細(xì)致的磨砂面,在生產(chǎn)金銀幣時,圖案部分即出現(xiàn)一層漂亮的銀色,增加了立體感和層次感。噴砂:(指金屬表面除銹或鍍在金屬表面)用石英砂分為普通石英砂,精制石英砂:硬度大,除銹效果好,理化指標(biāo)如下. [1] SiO2≥88—99.8% Fe2O3≤0.06—0.005%,耐火度1750---1800℃,外觀顆粒均勻,常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。粒度范圍大多在5—220目,可按用戶要求粒度生產(chǎn)。主要用途:冶金,墨碳化硅,玻璃及玻璃制品,搪瓷,鑄鋼,水過濾,泡花堿,化工,噴砂等行業(yè)。噴砂生產(chǎn)中常用包裝為25KG和50KG包裝.