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鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性,使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,金屬流線完整,可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件,都是鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。
鍛造自動化工藝要注意哪些問題
鍛造自動化生產線一般包括:中頻感應加熱爐(冷鍛沒有)、主機、鍛造工業(yè)機械手臂、工藝模具模架、壓力機進料、磨具潤滑、出料等7個部分。
改鍛造自動化工藝要注意哪些問題
按照概率論的原理,每個部分的可靠性即使達到0.9,基于概率論的總體可靠性只有0.478,如果每個部分輪番出故障,那么鍛造自動化生產線的可靠性(鍛造自動化生產線一般統(tǒng)計停機率)將非常低。
系統(tǒng)越復雜,停機率將越高,主機是自動鍛造生產線中復雜的設備,設計的零件上千個,關鍵零部件處于低速重載、大變形、高溫高濕、石墨粉塵腐蝕,強震動等惡劣工況下,比較容易出故障,零件比加大重,拆裝不易,成本較高,周期較長。
鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性,使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,金屬流線完整,可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命。鍛造的優(yōu)點:
1、改善金屬的內部組織,提高金屬的力學性能;
2、具有較高的勞動生產率;
3、適應范圍廣。鍛件的質量小至不足1kg,大至數百噸;即可進行單件、小批量生產,又可進行大批量生產;
4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品零件,因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時;
5、不能鍛造形狀復雜的鍛件。
鍛造過程中安全生產的重要性分析
鍛造車間里有高溫和鍛壓設備,存在諸多安全隱患,要求工作人員必須精力集中,嚴格遵守有關安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。
鍛造車間常見的事故有:機械性外傷,由各種機器設備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和;,被高溫的金屬或工具等;觸電,由于操作者刁;小心或電氣設備漏電引起。為避免事故的發(fā)生,應遵守以下安全規(guī)則:
1、打錘工應經常檢查錘頭是否有松動,初學時先學抱打,熟練后再學掄打:
2、鍛造過程中,坯料、胎模、工具等必須放在砧鐵的中部,避免擊偏發(fā)生事故用于和腳清除砧鐵上的氧化皮和觸模鍛前、鍛后的坯料;
3、不得錘擊冷料或過燒的坯料,禁止鍛打終鍛溫度下的鍛件;
4、工作結束時,應將工量具,鍛件毛坯擺放整齊在規(guī)定的位置,物品遠離熱源或隔離處理,搞好環(huán)境衛(wèi)生。