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粉體節(jié)能混合公司量大從優(yōu)「多圖」

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發(fā)布時間:2021-09-15 23:18  
















催化劑

1、超微粉體優(yōu)勢:顆粒細小,比表面極大。表面原子數(shù)所占比例增多,不飽和鍵數(shù)量增加,表面活性高。

2、適合作為催化劑材料:用納米級粉料作催化劑可以極大地提高反應速率和效率

3、實例:用納米鎳作火箭固體燃料反應催化劑,燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑,可使有機物氫化的效率提高到傳統(tǒng)鎳催化劑的10倍以上。而用納米級粉料可以調(diào)高到100倍。












淺析超微粉碎技術在食品加工中的應用

超微粉碎技術是近20年來國際間發(fā)展起來的新技術。所謂超微粉碎,是指利用機械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎,從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米,操作技術,是20世紀70年代以后,為適應現(xiàn)代高新技術的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術。超微細粉末是超微粉碎的終產(chǎn)品,具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì),如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等。因此超微細粉末已廣泛應用于食品、化工、、化妝品、、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。而燒結后在表面(代表材料內(nèi)部)只有微米粉燒結體出現(xiàn)了m相,納米粉燒結體仍是全部由t相組成,這可能是微米粉燒結溫度高,燒結后晶粒有異常長大,超過了相變臨界晶粒尺寸,冷卻時自發(fā)產(chǎn)生了少量相變。












與普通機械式超微不銹鋼粉碎機相比,氣流不銹鋼粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細(粉品細度可達2~40微米),粒度分布范圍更窄,即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫,粉碎過程沒有伴生熱量,所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大,能量利用率只有2%左右,一般認為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。氣流粉碎機的自動化程度會更大隨著科學技術日益更新,氣流粉碎機自動化也得到了很大的進步,幫助工人減輕操作步驟,提高生產(chǎn)銷路,提高了廠家的效益。












氣流粉碎機性能特點

●內(nèi)含立式分級裝置,產(chǎn)品粒度D97:8-150微米之間可調(diào),粒形好,粒度分布窄。

●可與多級分級機串聯(lián)使用,一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。

●設備拆裝清洗方便,內(nèi)壁光滑無死角。

●整套系統(tǒng)密閉粉碎,粉塵少,噪音低,生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。

●控制系統(tǒng)采用程序控制,操作簡便。

●內(nèi)含臥式分級裝置,頂點切割準確,產(chǎn)品粒度D97:2-45微米之間可調(diào),粒形好,粒度分布窄。

●低溫無介質(zhì)粉碎,尤其適合于熱敏性、低熔點、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。



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