上海緊固件滲鋅加工詢問報價

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粉末滲鋅的特點是，滲層較均勻，不會產(chǎn)生氫脆及變形現(xiàn)象，適合形狀復(fù)雜的工件，如緊固件、彈簧以及管子等。其缺點是勞動條件差，環(huán)境污染較大，不易生產(chǎn)自動化等。 

粉末滲鋅產(chǎn)品的性能

粉末滲鋅產(chǎn)品的性能良好，概括起來有以下特點：

耐腐蝕性強。腐蝕、銹蝕是鋼鐵材料的天敵。據(jù)估算，世界鋼產(chǎn)量約有 十分之一損耗于腐蝕、銹蝕。腐蝕對我國造成的經(jīng)濟損失每年至少在400億元以上。實踐證明，在海洋大氣、惡劣的工業(yè)大氣等多種環(huán)境下，滲鋅層的耐蝕性 優(yōu)于熱、電鍍鋅和不銹鋼。在同一種工業(yè)大氣中，不銹鋼腐蝕600天，表面就布滿銹點，而滲鋅產(chǎn)品腐蝕1600多天，其表面沒一點銹跡。

耐磨、抗擦傷性能好。滲鋅層表面硬度能達到Hv250～400，而熱、電鍍鋅制件表面為純鋅，鍍層硬度僅為Hv70左右，因此滲鋅比熱、電鍍鋅耐磨和抗擦傷性能好得多。

滲鋅技術(shù)介紹

滲鋅是金屬表面處理經(jīng)濟的方法，它廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域，滲鋅是采用熱擴散法在鋼鐵基體表面形成一種滲層，因此，該法即通稱為滲鋅，和其它金屬元素擴散法相比滲鋅法處理溫度較底，因此可保持被滲部件的力學(xué)性能，并且被滲部件的變形量很小。滲鋅層比其它金屬滲層均勻得多，當處理形狀比較復(fù)雜的部件時，滲鋅具有突出的優(yōu)點。無論是螺紋、內(nèi)壁或凹槽等部位，滲層的厚度幾乎相同。和熱鍍鋅相比，滲鋅層具有較高的硬度和耐磨性，而且，滲鋅層與鐵的電位差，比鋅與鐵的電位差小，作為陽極性保護層，滲鋅層具有更好的防蝕效果。目前，滲鋅法被廣泛用于彈簧、緊固件、鋼管（尤其是細長鋼管）以及需要嚴格控制尺寸誤差的零部件的防蝕。

真空滲鋅是利用鋅的蒸氣形成滲鋅層的，它是以鋅為原料在轉(zhuǎn)動的密閉真空容器中，被加熱的滲件在真空條件下與鋅接觸，通過相當復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，使鋅浸入到鋼鐵制件表層，在基件表層形成均勻的鋅鐵合金層。

鋼鐵制件的材料

a）低碳結(jié)構(gòu)鋼

低碳結(jié)構(gòu)鋼碳含量一般為0.1%~0.3%，常用材料有Q235、20鋼、20Cr、16Mn等。若不采用熱處理強化，即淬火、回火處理，這類材料都適于采用滲鋅、熱鍍鋅和電鍍鋅處理。若經(jīng)過淬火后采用低溫回火，回火溫度一般為180~220℃。滲鋅和熱鍍鋅的溫度都高于它們的回火溫度，采用低溫回火的的材料不適于采用滲鋅和熱鍍鋅，否則會降低材料的強度，適用采用電鍍鋅，但是電鍍鋅以后一定要進行除氫退火，減少氫脆傾向。

b）中碳結(jié)構(gòu)鋼

中碳結(jié)構(gòu)鋼碳含量一般為0.3%~0.5%，常用材料有45鋼、40Cr、35CrMo等。常用于制造齒輪、軸、銷、高強度螺栓（≥8.8級）等零件。這類材料采用淬火 中溫回火熱處理強化。中溫回火溫度一般為470~570℃。滲鋅可以低于中溫回火的溫度下進行，不會影響零件的強度，也沒有氫脆傾向。滲鋅非常適用于這類零件。電鍍鋅雖然不影響材料的強度，但是，強度越高氫脆的傾向越大。熱鍍鋅溫度應(yīng)低于回火溫度，否則會降低材料的強度。以高強度螺栓熱鍍鋅為例，有的企業(yè)甚至采用600℃以上的高溫鍍鋅，雖然時間很短，但是8.8級螺栓熱鍍鋅以后部分達不到抗拉強度要求，9.8級螺栓全部達不到抗拉強度要求。