共板風(fēng)管價格免費(fèi)咨詢 南昌順達(dá)通風(fēng)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計計算步驟

　　1、繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸側(cè)圖，對個管段進(jìn)行編號，標(biāo)注各管段的長度和風(fēng)量。以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一管段。一般從距風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)的一段開始。由遠(yuǎn)而近順序編號。管段長度按兩個管件中心線的長度計算，不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長度。

　　2、選擇合理的空氣流速。風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速對系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有較大影響。流速高、風(fēng)管斷面小，材料消耗少，建造費(fèi)用小;但是，系統(tǒng)壓力損失增大，動力消耗增加，有時還可能加速管道的磨損。薄鋼板法蘭風(fēng)管安裝在空調(diào)系統(tǒng)中一、薄鋼板法蘭風(fēng)管的產(chǎn)生隨著工程施工的機(jī)械化越來越高，薄鋼板法蘭風(fēng)管適應(yīng)于全自動流水生產(chǎn)線的制作，為了加快工程施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，薄鋼板法蘭風(fēng)管應(yīng)用越來越廣泛。流速低，壓力損失小，動力消耗少;但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費(fèi)用增加。對除塵系統(tǒng)，流速多低會造成粉塵沉積，堵塞管道。因此必須進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)流速。根據(jù)經(jīng)驗，對于一般的通風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)速可按表6-10確定。對于除塵系統(tǒng)，防止粉塵在管道內(nèi)的沉積所需的風(fēng)速可按表6-11確定。對于除塵器后的風(fēng)管，風(fēng)速可適當(dāng)減小。

　　3、根據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各段管徑(或斷面尺寸)，計算各管段的摩擦和局部壓力損失。

　　確定管徑時，應(yīng)盡可能采用表6-2表6-3中所列的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。

　　壓力損失計算應(yīng)從不利的環(huán)路(即距風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)的排風(fēng)點(diǎn))開始。

　　對于袋式除塵器和電除塵器后的風(fēng)管，應(yīng)把除塵器的漏風(fēng)及反吹風(fēng)量計入。除塵器的漏風(fēng)濾見有關(guān)的產(chǎn)品說明書，袋式除塵器的漏風(fēng)率一般為5%左右。

　　4、對并聯(lián)管路進(jìn)行壓力平衡計算。一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過10%，以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求。

　　當(dāng)并聯(lián)支管的壓力損失差超過上述規(guī)定時，可用下述方法進(jìn)行壓力平衡。

　　(1)調(diào)整管徑

　　這種方法是通過改變管徑，即改變直管的壓力損失，達(dá)到壓力平衡。調(diào)整后的管徑按下式計算

　　式中——調(diào)整后的管徑，m;

　　——原設(shè)計的管徑，m;

　　——原設(shè)計的支管壓力損失，Pa;

　　——為了壓力平衡，要求達(dá)到的支管壓力損失，Pa。

　　應(yīng)當(dāng)指出，采用本方法時不宜改變?nèi)ㄖЧ艿墓軓?，可在三通支管上增設(shè)一節(jié)漸擴(kuò)(縮)管，以免一起三通支管和直管局部壓力損失的變化。

　　(2)增大排風(fēng)量

　　當(dāng)兩支管的壓力損失相差不大時(例如在20%以內(nèi))，可以不改變管徑，將壓力損失小的那段支管的流量適當(dāng)增大，以達(dá)到壓力平衡，增大的排風(fēng)量按下式計算：

　　式中——調(diào)整后的排風(fēng)量，m3/h;

　　——原設(shè)計的排風(fēng)量，m3/h;

　　(3)增加支管壓力損失

　　閥門調(diào)節(jié)是常用的一種增加局部壓力損失的方法，它是通過改變閥門的開度，來調(diào)節(jié)管道壓力損失的。應(yīng)當(dāng)指出，這種方法雖然簡單易行，不需嚴(yán)格計算，但是改變某一支管上的閥門位置，會影響整個系統(tǒng)的壓力分布。共板法蘭風(fēng)管在安裝連接應(yīng)注意共板法蘭風(fēng)管在安裝時需要的連接技術(shù)來給大家重點(diǎn)介紹：注意一：兩段風(fēng)管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進(jìn)行連接各堅固四個角碼上的螺栓。要經(jīng)過反復(fù)調(diào)節(jié)，才能使各支管的風(fēng)量分配達(dá)到設(shè)計要求。對于除塵系統(tǒng)還要防止在閥門附近積塵，引起管到堵塞。

　　5、計算系統(tǒng)總壓力損失。

　　6、根據(jù)系統(tǒng)總壓力損失和總風(fēng)量選擇風(fēng)機(jī)。

　　解：首先對各管段進(jìn)行編號。查除塵器樣本，除塵器的反吹風(fēng)量為1740m3/h，除塵器漏風(fēng)率按10%考慮。因此管段6和7的風(fēng)量。

通風(fēng)管道的焊接中需要注意哪些事項

風(fēng)管焊接  

1、施焊的焊工必須要有施焊合格證，焊接等級應(yīng)符合相應(yīng)的焊接技術(shù)要求。

2、對接焊縫的焊接，焊縫采用單面焊、雙面成型工藝，DN≥600mm時，應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。  

3、卷管組對焊接，兩縱焊縫間距應(yīng)大于100mm。

4、大口徑的管道焊接，采用雙人對稱焊接。  

5、卷焊管制作完畢后，應(yīng)采用角鋼支撐，防止產(chǎn)生塑性變形。  

6、管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，吸肉深度不得大于0.5mm。不合格者，不得出廠。  

7、預(yù)制好的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，防止雜物進(jìn)入。

8、管段預(yù)制完畢后要及時編號，妥善保管。根據(jù)實(shí)際情況分批運(yùn)至現(xiàn)場。  

螺旋風(fēng)管加工工作對質(zhì)量要求很高

螺旋風(fēng)管的制造在很多大型場所中使用廣泛，提供很室內(nèi)外氣體的置換工作，在設(shè)計和尺寸方面都有不同需求，小客戶一般都是像飯店為主，在通風(fēng)效果和對油煙的擴(kuò)散方面都有極大的幫助，螺旋風(fēng)管加工對白鐵等易于塑性的金屬加工完成，確保不會出現(xiàn)縫隙的同時，更好的與建筑內(nèi)部的循環(huán)路徑貼合。螺旋風(fēng)管管線的制作通過相關(guān)的專用設(shè)備，對白鐵進(jìn)行快速的塑形，其中也需要通過焊接工作來完成一些接縫和細(xì)節(jié)部分的工作，減少氣體在管線內(nèi)的運(yùn)動出現(xiàn)很多的泄露問題，氣體的擴(kuò)散方式和運(yùn)動主要是通過管線的循環(huán)完成的，幫助大多數(shù)的客戶得到氣體循環(huán)效果，快速的對室內(nèi)污濁等有害氣體徹底的清除。通風(fēng)管道的共板式法蘭通風(fēng)管道又稱無法蘭風(fēng)管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。可見螺旋風(fēng)管加工工作也是對質(zhì)量要求很高的，通風(fēng)管線的折角部分必須要保證良好的氣密性，避免實(shí)際的加工制造中引起另外的問題，加工管線需要完全按照設(shè)計要求來制作，減少多余的管線長度的增加，幫助使用者們從中節(jié)省更多的成本支出，內(nèi)徑的尺寸和通風(fēng)系統(tǒng)的性能有直接關(guān)系，客戶們提供自己的通風(fēng)系統(tǒng)的性能，設(shè)計相應(yīng)的管線圖紙，并在工作中按照要求來準(zhǔn)確的安裝，確保管線的銜接效果達(dá)到?？紤]到加工的過程和特點(diǎn)，螺旋風(fēng)管加工后需要進(jìn)行對氣密性的檢查，并發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的構(gòu)造與使用效率之間的關(guān)系，終來找到加工產(chǎn)品后的實(shí)際使用效果，大幅度的提升改善下室內(nèi)環(huán)境的空氣質(zhì)量。