褐煤烘干機(jī)價(jià)格高性價(jià)比的選擇「在線咨詢」

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)又稱回轉(zhuǎn)烘干機(jī)或滾筒烘干機(jī)，是一種用于處理大量物料的烘干機(jī)。因其操作可靠、操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、加工能力大，廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復(fù)合肥生產(chǎn)等行業(yè)。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)一般適用于干燥顆粒狀的物料，如煤泥、砂子等，當(dāng)它們與過于潮濕的膏狀物料接觸時(shí)，可以與物料部分混合。二、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)由1、筒體;2、前輥圈;3、后輥圈;4、齒輪;5、擋輥;6、拖輥;7、小齒輪;8、出料部分;9;揚(yáng)板;10、減速機(jī);11、電機(jī);12、熱風(fēng)道,13、進(jìn)料溜槽;14、爐體等部分組成，另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等。三、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)工作原理干燥后的濕物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送至料斗，再經(jīng)料斗給料器通過給料管進(jìn)入給料端。進(jìn)料管的傾斜度應(yīng)大于物料的自然傾斜度，使物料能順利流入干燥機(jī)。干燥筒是一個(gè)稍微傾斜于水平線的旋轉(zhuǎn)筒。物料從上端加入，熱載體從下端進(jìn)入，與物料逆流接觸，熱載體隨物料一起流入氣缸。隨著圓柱體的旋轉(zhuǎn)，材料在重力作用下移動(dòng)到底部。

在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中，每蒸發(fā)一千克水分所消耗的熱量被稱為比熱消耗。比熱消耗與物料的種類、煙氣溫度、烘干機(jī)類型等因素有關(guān)。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的比熱消耗波動(dòng)范圍在每千克水分850-1100左右千卡。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱效率是指蒸發(fā)物料中水分所消耗熱量與加入熱量之比。熱低決定于各項(xiàng)熱損失的大小。由于烘干粘土的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)蒸發(fā)一千克水分的熱平衡可以看出，有效利用熱量為55%，而燃燒室熱量損失為14.4%，廢棄帶走熱量損失為18.8%，因此，想要提高烘干機(jī)的熱效率，必須盡量減少燃燒室中的機(jī)械與化學(xué)不完全燃燒損失及散熱損損失。為了減少?gòu)U氣帶走熱量損失也可采用廢氣循環(huán)。

工業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采，煤作為能源資源，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的，在開采過程中，經(jīng)過洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經(jīng)過沉淀形成煤泥，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘干機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，是對(duì)煤泥回收和利用的較有效的辦法。煤泥烘干機(jī)在烘干煤礦工業(yè)污泥、金屬和非金屬、水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)里受到廣泛使用，但現(xiàn)有的烘干機(jī)無法判斷是否有人靠近，在烘干機(jī)工作時(shí)溫度過高若不小心容易且煤泥烘干機(jī)需要外接電源，浪費(fèi)大量能源。若能解決上述問題，這種煤泥烘干機(jī)必然會(huì)更受人們的歡迎。

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)較為優(yōu)勢(shì)

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機(jī)的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應(yīng)性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時(shí)，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時(shí)。烘干機(jī)有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術(shù)分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘干效率較低，投資又大些，但它具有對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)及操作簡(jiǎn)單可靠等優(yōu)點(diǎn)，又考慮原料水份較高，所以設(shè)計(jì)選用了2.4*18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)一臺(tái)，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設(shè)計(jì)的烘干機(jī)標(biāo)定產(chǎn)量為12噸/時(shí)。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉(cāng)內(nèi)，耗煤量為320~480公斤/時(shí)。烘干過程的吸塵采用旋風(fēng)和多管兩級(jí)收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機(jī)送至各自的6.1*及10米的圓庫(kù)。