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酸洗鈍化膏并不是的,對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化

酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

設(shè)備因素：在310S不銹鋼棒折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

其他因素：不銹鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中，由于吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

1.布氏硬度（HB）

以一定的載荷(一般3000kg)把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

2.洛氏硬度（HR）

當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的甓壤幢硎荊?HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。

螺紋鋼一般用于鋼筋混凝土設(shè)施的建造

物理力學(xué)性能不同。由于鋼筋的化學(xué)成份和強(qiáng)度的不同，因此在物理力學(xué)性能方面有所不同。不銹鋼圓鋼的冷彎性能較好，可以作180度的彎鉤，螺紋鋼只能作90度的直鉤；不銹鋼圓鋼的可焊性較好，用普通碳素焊條即可，螺紋鋼須用低合金焊條；螺紋鋼在韌性、性能方面較不銹鋼圓鋼好。螺紋鋼一般用于鋼筋混凝土設(shè)施的建造，他的材質(zhì)一般是低合金鋼牌號(hào)一般是16Mn(16錳低合金鋼)，或著45號(hào)碳結(jié)剛，它們的屈服強(qiáng)度都在350Mpa以上，抗拉強(qiáng)度都在500Mpa上下，比普通的低碳鋼不銹鋼圓鋼高出很多(經(jīng)過(guò)熱處理的螺紋鋼強(qiáng)度可比低碳不銹鋼圓鋼高出近一倍甚至更高)。由于表面具有螺紋形狀，可以加大與混凝土的牢固粘合?；炷翗?gòu)件用縱筋、箍筋等均應(yīng)優(yōu)先選擇使用螺紋鋼。

機(jī)械拋光后零件的光潔度較高

機(jī)械拋光后零件的光潔度較高，但光澤時(shí)間不會(huì)很長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)銹蝕和暗色。 化學(xué)拋光的優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備成本低，可處理零配件，防腐性能好，，其缺點(diǎn)是亮度低，產(chǎn)生氣體，需要通風(fēng)排風(fēng)，其他難以加熱。適用于少量雜物，其他較小的零件不光亮。 電化學(xué)拋光具有表面光澤度高、時(shí)間長(zhǎng)、加工成本不高等優(yōu)點(diǎn)，適用于大批量生產(chǎn)和加工。