廢銅熔煉電爐廠家擇優(yōu)推薦「在線咨詢」

如何排除故障

1：工作后一直出現(xiàn)，恢復不了，表示IGBT壞

2：無法進行故障復位的情況下，母線電流取樣電路或IGBT驅動及相關電路故障，請聯(lián)系廠家。

3：工作中功率100% ，輸出兩線對換或重做線圈，看PD08輸出多少，改Fn170比Pd08值略大點

4：運行中經常出現(xiàn)故障的情況下，請檢査感應線圈是否有絕緣層脫落

泉州水木機電設備有限公司是卓越的節(jié)能降耗解決方案提供商，產品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的行業(yè)。主要生產、銷售：感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐，電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可以聯(lián)系圖中號碼，歡迎大家來電咨詢！

感應電爐熔煉的冶金特性

提高電爐熔煉鐵液質量的改善措施

在整個冶金過程中，電爐熔煉由于其設備加熱原理的特性，本質上就是將原材料熔化和輔助材料溶解擴散的過程，而且沒有沖天爐熔煉系統(tǒng)的除渣過程，對于原材料的表面潔凈度要求較高，回爐料需要進行拋丸處理，根據(jù)電爐熔煉的一些冶金特性，在以下幾個方面進行改善提高鐵液質量：

（1）電爐熔煉需要遵從“滿爐快速熔化、快速出鐵”的原則。在保護電爐爐襯使用壽命的基礎上，首爐根據(jù)冷起熔工藝熔化，熱爐盡量使用大功率熔化鐵料，減少鐵液與外界氣體接觸，防止鐵液在熔化過程中被氧化。另外，在熔化過程中需要專人查看熔化情況再分批加料，避免鐵料出現(xiàn)“搭棚、結殼”現(xiàn)象。

（2）在電爐熔煉的過程中，使用大量廢鋼和增碳劑，用于石墨形核的外來核心較少，因此，鐵液的過熱溫度和時間根據(jù)鑄鐵牌號而定，過熱溫度不能太高，過熱時間不能太長，長時間高溫放置的鐵液需要加入廢鋼、生鐵等原材料調制后使用，否則微小的外界核心被高溫鐵水溶解，在凝固過程中，鐵液的過冷度過大，容易生成D型過冷石墨，影響鑄件力學性能。

（3）在電爐熔煉的過程中，需要加入FeS或FeS2進行增硫以保證鐵水中適當?shù)牧蚝?，生成的MnS細小顆?？梢宰鳛槭魏说耐饨绾诵?，有利于生成均勻的A型石墨。Mn和S含量一般應滿足下式：Mn% = 1.73 S% 0.3%，由于MnS能夠溶于氧化渣（FeO、MnO等）中，可以降低氧化渣的熔點，形成流動的液態(tài)渣，當溫度較低時，過飽和的高熔點MnS容易從鐵液中析出，促使鑄件渣氣孔缺陷的形成，因此，在滿足鑄件力學性能的基礎上，鐵液中的Mn和S含量應取下限，不宜太高。

（4）為進一步提高電爐熔煉的冶金質量和穩(wěn)定性，通常在熔化過程中加入SiC進行預處理，它可以改善石墨結晶析出的生和條件，提高鑄鐵的共晶轉變溫度，降低鐵水的過冷度，增加共晶團數(shù)，有利于生成細小均勻的A型石墨，改善鑄件的加工性能。SiC的熔點較高，只能以溶解和擴散的形式進入鐵液中，一般是隨爐料分批加入，加入量約為金屬爐料總量1%，由于各鑄造企業(yè)自身的爐況條件和作業(yè)方式不同，可以通過試驗取得適合企業(yè)具體條件下的最i佳用量。

（5）在生產高牌號的灰鑄鐵鑄件時，目前國內普遍的做法就是降低鐵液碳當量，對鐵液進行合金化處理，保證鑄件力學性能符合要求。鑄件牌號越高，鐵液的碳當量越低，合金化元素越多，鐵液的流動性降低，收縮傾向會更加明顯，因此，需要適當提高Si/C的比值，一般將Si/C的比值控制在0.6-0.8范圍內，這樣可以增強促進石墨化的能力，增加奧氏體枝晶的數(shù)量，減少鑄件薄壁的白口傾向，改善鑄件的力學性能和加工性能。

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電磁感應加熱的優(yōu)點

中頻爐由變頻裝置、爐體、爐前控制等幾部份組成?？煽毓柚蓄l電源是將三相工頻交流電經過整流電路變?yōu)橹绷麟?，再經過逆變電路輸出為單相的中頻交流電供給中頻無芯感應爐，專業(yè)生產節(jié)能電磁熔爐，然后利用電磁感應原理，吉安電磁熔爐，置工件于交變磁場中產生渦流而發(fā)熱，達到熔煉、淬火、透熱等加熱要求。

電磁感應加熱的優(yōu)點

節(jié)約電能和降低環(huán)境溫度 

 

原始的燒柴油的熔爐對車間污染大，還要輔設管道排煙，熔爐內外的熱量都大量散發(fā)在車間內，所以導致車間溫度過高。原始的電爐狀況也是如此，大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失，專業(yè)生產節(jié)能電磁熔爐，生產耗電大，增加生產成本。同時造成環(huán)境溫度升高。而采用電磁感應加熱方式時，是通過磁場磁力線使發(fā)熱體自身發(fā)熱，以減少熱傳導損失，升溫快，熔料非常迅速，從而降低能耗。減少用電量。經過實驗測試和改裝之后對比，節(jié)電效果在20%-40%。

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