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五軸雙擺頭采購多重優(yōu)惠「多圖」

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發(fā)布時間:2020-09-06 16:50  







五軸數(shù)控機床可減少復雜實木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具

功能亮點

在加工以實木部件為主的家具時,五軸木工數(shù)控加工中心在完成對木材的銑型、開槽、鉆孔、開榫頭和榫眼等全套加工工序上,與常規(guī)加工方式相比,其主要優(yōu)點如下:

1

自動化水平高

一次裝夾即可完成對工件的大部分或全部切削加工,保證了工件的加工精度,提高了加工效率。

2

高速銑削

高速的銑削加工可將傳統(tǒng)的多道加工工序變?yōu)橐坏栏咚偾邢骷庸すば?,減少了加工工序,避免了多道工序加工產(chǎn)生的累積精度誤差。

3

安全性高

具有自診斷、自修復功能,在整個工作狀態(tài)中,系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。

4

流程單一

對加工零件的適應性強,柔性高,靈活性好。加工復雜工件的流程單一,節(jié)省大量時間成本和其他設備投入 。

5

功能多樣

配有自動換刀機構(gòu)的各類加工中心,能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工,現(xiàn)代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削,能同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。

6

智能化管理

參數(shù)自動設定和刀具自動管理系統(tǒng)、動態(tài)前饋和預測計算功能、自適應模糊控制功能等。以及直接通過圖形、圖像、動畫等可視化技術(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)配合,可顯示NC 編程設計、參數(shù)設定、刀具管理、加工模擬等。

看了上面的五軸設備介紹,你不是是也被它的強大功能所震撼,總的來說,使用五軸數(shù)控機床可減少復雜實木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具,能實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化,大幅度降低了勞動成本。隨著國內(nèi)五軸數(shù)控設備技術(shù)的成熟和成本的下降,家具企業(yè)必將逐步裝備這款神器。

各種木模、鋁模、泡沫、輕金屬、聚氨脂、玻璃纖維、碳纖維、ABS、橡塑等復合材料等進行開槽、倒角、銑型、鉤槽等多工序多角度的、加工。


依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)

依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭,能自行環(huán)繞Z軸360度,成為C軸,回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸,一般可達±90度以上,實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活,工作臺也可以設計的非常大,客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優(yōu)點:我們在使用球面銑刀加工曲面時,當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時,由于球面銑刀的頂點線速度為零,頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差,采用主軸回轉(zhuǎn)的設計,令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度,使球面銑刀避開頂點切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具曲面加工的歡迎,這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達到回轉(zhuǎn)的,的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋,分度精度都在幾秒以內(nèi),當然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復雜,制造成本也較高。


多數(shù)聯(lián)動頭采用力矩電機實現(xiàn)A/C軸進給

目前,我國制造業(yè)產(chǎn)品的復雜程度越來越高,尤其是航空航天、等領(lǐng)域的產(chǎn)品 需要加工復雜曲面,要求機床具有包括兩個回轉(zhuǎn)軸的五軸以上機床聯(lián)動。傳統(tǒng)的數(shù)控機床 已經(jīng)無法對復雜曲面實現(xiàn)多角度的切削加工。現(xiàn)在,很多設備供應商通過在機床主 軸上安裝雙擺式 A/C 軸聯(lián)動頭來滿足客戶的要求。但是,目前多數(shù)聯(lián)動頭采用力矩電機實 現(xiàn) A/C 軸進給,采用電主軸實現(xiàn)主軸回轉(zhuǎn),這樣的結(jié)構(gòu)一般只能適用于高速低扭矩的有色 金屬加工。


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