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蒸發(fā)式冷凝器工作原理主要利用部分水的蒸發(fā)帶走氣態(tài)制冷劑

蒸發(fā)式冷凝器工作原理

主要利用部分水的蒸發(fā)帶走氣態(tài)制冷劑冷凝過程放出的熱量，高溫氣態(tài)制冷劑由盤管上部制冷劑入口進(jìn)入盤管，與盤管外的噴淋水和空氣進(jìn)行熱交換，由氣態(tài)逐漸被冷凝為液態(tài)，從下部制冷劑出口流出。冷卻水由水泵送至冷凝盤管上方的噴淋系統(tǒng)，通過布水器均勻地噴淋在冷凝盤管外表面，形成一層很薄的水膜，噴淋水和空氣吸收熱量后溫度升高，部分水由液態(tài)變成氣態(tài)，由蒸發(fā)潛熱帶走大量的熱量，其余的水回落到下部集水槽中，再由循環(huán)水泵送入噴淋系統(tǒng)中循環(huán)使用；空氣中夾帶的水滴被脫水器阻擋，落回集水。

蒸發(fā)式冷凝器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

逆流式蒸發(fā)冷：是一種只利用水的潛熱換熱的蒸發(fā)冷，具有換熱面積大，不易產(chǎn)生冰堵和臟堵，能在各個(gè)環(huán)境下運(yùn)行，尤是北方地區(qū)，成效好，冬季無水干運(yùn)行成效較好。進(jìn)風(fēng)形式為底部逆流進(jìn)風(fēng)，與下部的噴淋水逆向交替形成飽和濕熱空氣，熱量從頂部風(fēng)機(jī)排出，水分有結(jié)構(gòu)的脫水器收回集水槽循環(huán)使用，里面空間沒有換熱填料，騰出越多的空間增加盤管的單位散熱面積。結(jié)構(gòu)越加緊湊、占地小。尤適合與出水溫度要求接近當(dāng)?shù)貪袂驕囟鹊那闆r。

蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)用領(lǐng)域：

在我國大型化工、鋼鐵、空調(diào)、煤礦、氮肥、在氨合成、合成、氣體壓縮、蒸餾及余熱回收等工序中的氣體冷卻、冷凝及液體冷卻方面廣為應(yīng)用。

管殼式列管換熱器的分類

換熱器通常按以下諸方面來分類：結(jié)構(gòu)、傳熱過程、傳熱面的緊湊程度、所用材料、流動(dòng)形態(tài)、分程情況、流體的相態(tài)和傳熱機(jī)理等。現(xiàn)在介紹管殼式列管換熱器的相關(guān)分類情況。

1.按所用材料分類:

一般可分為金屬材料和非金屬材料兩類。

2.按傳熱面的特征分類:

根據(jù)管殼式列管換熱器內(nèi)傳熱管表面的形狀可分為螺紋管、波紋管、型管、表面多空管、螺旋扁管、螺旋槽管、環(huán)槽管、縱槽管、翅管、螺旋繞管、翅片管換熱器、鋸齒管換熱器等。

3.按流體流動(dòng)形式分類:

根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)流體流動(dòng)的形式可分為并流、逆流和錯(cuò)流三種形式。這三種流動(dòng)形式中，逆流相比其他流動(dòng)方式，在同等條件下產(chǎn)品的壁面的熱應(yīng)力很小，壁面兩側(cè)流體的傳熱溫差很大，因而是優(yōu)先選用的形式。

4.按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類:

可分為固定管板式、浮頭式、U型管式、填料函式滑動(dòng)管板式、板式、薄管板式等。

螺旋板式換熱器的技術(shù)要求和性能結(jié)構(gòu)及性能

螺旋板式換熱器的技術(shù)要求和性能

結(jié)構(gòu)及性能

1、本設(shè)備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。

2、在殼體上的接管采用叨向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。

3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。

4、Ⅱ型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。

5、Ⅲ型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開清洗，適用范圍較廣。

6、螺旋板式換熱器按公稱壓力可分為PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指單通道能承受的大工作壓力）。按材質(zhì)可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶可根據(jù)實(shí)際工藝情況選用。

7、單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合，設(shè)備和通道間距相同。混合組合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。

技術(shù)要求

1、本工藝為螺旋板換熱器的通用焊接工藝，其余要求按設(shè)備施工圖和《螺旋板換熱器》進(jìn)行制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。

2、本設(shè)備應(yīng)由持證焊工進(jìn)行施焊。施焊完畢應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印或由班長做好施焊原始記錄存檔。

3、在施工圖紙沒有規(guī)定時(shí)，對接焊縫余高為0~2mm，角焊縫的焊腳高度等于兩連接件中較薄者厚度。

4、卷制螺旋板的鋼板寬度必須一致，否則卷制成形后應(yīng)將螺旋板兩端面磨到同一高度，否則會(huì)影響焊接質(zhì)量。

換熱器制造檢驗(yàn)中管板、折流板的制造

換熱器制造檢驗(yàn)中管板、折流板的制造檢驗(yàn)

管板孔橋?qū)挾绕?/p>

檢查應(yīng)抽查終(出)鉆側(cè)表面(背面)不小于60管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾?。合格?biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的要求,且不得低于GB151標(biāo)準(zhǔn)中鋼制Ⅰ級管束孔橋?qū)挾鹊囊?guī)定。合格率應(yīng)不小于96%,小管板孔橋?qū)挾葢?yīng)控制在4%以內(nèi),且不能超過5處。超過合格率,則應(yīng)全管板檢查。

管板孔應(yīng)嚴(yán)格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允許存在貫通的縱向或螺旋狀條痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(換熱管與管板脹接或強(qiáng)度脹 密封焊時(shí)),拉脫槽檢查按圖紙要求;管板密封面及其他幾何尺寸,按圖紙要求。

對于換熱器來講,管板的加工精度是換熱管與管板連接組裝管束的關(guān)鍵,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影響焊管、脹管的施工質(zhì)量。限制鉆孔背面孔橋?qū)挾绕钪饕强紤]管板厚度對鉆孔的影響,管板孔的垂直度、光潔度高可以防止裝管時(shí)損傷換熱管,保證脹接的質(zhì)量?，F(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)廠家,在機(jī)械制造行業(yè)有使用數(shù)控鉆床,根據(jù)管板孔排列方式和孔徑、孔中心距,一次鉆出24個(gè)管板孔或36個(gè)管板孔,加工精度相對較高,而在化工機(jī)械制造行業(yè),很少見到使用數(shù)控鉆床,管板孔的加工精度和質(zhì)量還有很大的提升空間。