芯軸型凸輪分割器供應性價比出眾 山東榮耀電氣有限公司

一般分割器的定位分割精度都在正負30秒左右，換算成角度的話就是0.01667度，照此換算，一個直徑450mm的圓盤，在大圓周位置的重復定位誤差已經(jīng)到了0.065，如果用分割器做旋轉(zhuǎn)定位運動，大多數(shù)場合都已經(jīng)達不到要求了。而事實上分割器現(xiàn)在用得還比較廣泛，包括很多要求較高的場合，也沒見到機器有其它的精定位措施，這是一點不是白的地方；

　　另外一方面，CNC加工中心上要求較高，也有很多自動轉(zhuǎn)盤的機構，運動跟分割器一模一樣，也就是均勻地轉(zhuǎn)動一個角度。

分割器轉(zhuǎn)停是怎么控制的？輸入電機要一直轉(zhuǎn)嗎？如果轉(zhuǎn)盤需要停的時間較長是不是輸入電機轉(zhuǎn)的很慢或干脆停下來等待？一般怎么檢測轉(zhuǎn)盤已經(jīng)停到位？下面就來為大家介紹一下。

　　分割器一般有4分割和6分割，分割器的一端由電機帶動，另外一端作為控制部分，由接近開關來判斷，電機的啟動和定位停止都是由這個接近開關判斷的。

　　就拿4分割來說，分割器的另一端有個四分之一缺口的圓型金屬體,而接近開關就是感應這個金屬體.每轉(zhuǎn)一周,有四分之一的缺口是感應不到,那么就說明分割器已經(jīng)到位,可以停止了,這樣就停到位了。

　　控制方法:任何時刻接近開關都是感應到那個金屬體.啟動后,有個四分之一的缺口轉(zhuǎn)動時候感應不到,如感應器檢測到未感應,那么就讓電機停止工作,這樣就準確定位,不需要控制,否則會有錯位的現(xiàn)象。

凸輪分割器型號選擇的幾個要點：

　　1，系列：輸送帶、齒輪、聯(lián)軸器驅(qū)動的選擇心軸DS型凸輪分割器；轉(zhuǎn)盤式選擇凸緣DF型分割器；較重負載、較大轉(zhuǎn)盤選擇平臺桌面DT型凸輪分割器；如果對空間位置要求小的可選擇超薄平臺桌面DA型分割器；節(jié)距較大的輸送帶或停留時間較長的選擇平板PU型分割器。

　　2，分度數(shù)，即工位數(shù)：是指分割器輸出端旋轉(zhuǎn)1圈所停留的次數(shù)。

　　3，驅(qū)動角，也叫動程角：入力凸輪驅(qū)動出力軸分度即轉(zhuǎn)位所旋轉(zhuǎn)的角度。

　　4，出力軸旋轉(zhuǎn)方向：有左旋向凸輪，有右旋向凸輪。

　　5，入力軸方式：只T面有輸入軸，只U面有輸入軸，T與U面均有輸入軸。

　　6，安裝方位：即輸出端的朝向，有上、下、左、右、前、后6種。

　　7，輸入端軸是否是按標準提供，可以按客戶要求做適當修改。

間歇分割器采用了齒輪轉(zhuǎn)動的方法，對于間歇分割器采用齒輪轉(zhuǎn)動的方法有哪些好處，作為生產(chǎn)間歇分割器廠家，小編帶大家一起來共同學習一下！

　　采用齒輪傳動方式的間歇分割器，直角齒輪箱直接連接在旋轉(zhuǎn)的電機上。在齒輪嚙合時，齒面之間會存在間隙，被稱作為齒隙，用意是確保齒輪在不影響與它的嚙合的齒輪的情況下可以承受的震動。當加速傳動時齒隙會變大，減速傳動時就會減小。間歇分割器齒輪對系統(tǒng)會產(chǎn)生不良作用，影響輸出軸的精度。當工件進行精細加工時，傳動系統(tǒng)中的齒隙就會將其固有的準確性差的問題暴露出來。

　　由于取消了傳動皮帶和分度箱等部件，直接驅(qū)動的結(jié)構設計從根本上改變了原有的旋轉(zhuǎn)電機加絲杠的結(jié)構，消除了機械傳動所帶來的間隙、分度箱柔性及與其相關的系列問題，具有高剛度、免維護、無需潤滑、定位精度高、速度平穩(wěn)、噪音低等優(yōu)點，間歇分割器大大提高了設備的生產(chǎn)率和可靠性。