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電捕焦油器故障處理方法：

煤的燃燒會產生煤氣，而煤氣對環(huán)境的污染很大，凈化煤氣需要的設備之一就是電捕焦油器。我公司生產電捕焦油器多年，為凈化事業(yè)做出了許多貢獻。我公司生產的電捕焦油器受到客戶的好評。但是電捕焦油器終究是機械，機械就會有或大或小的故障，那么常見的故障有哪些？下面裕久隆環(huán)保就來講一下電捕焦油器常見故障及故障處理方法。1、同心圓式電捕焦油器，它是由很多個不一樣直徑的鋼板圓通構成，由于這些鋼板圓通是以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一塊而構成沉淀極。

（1）直流電壓低。

電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經驗來看，當直流電壓35kv和二次電流330mA時，即可滿足生產要求。但為保證運行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。

一是電暈線不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內壁有異物附著；而是蜂窩管、下吊架、電暈線安裝時有誤差，關鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差必須控制在2.5mm以內。若蜂窩管的鉛垂度達不到上述標準，將會給下吊架和電暈線的找正工作帶來困難。下吊架和電暈線的找中心誤差應控制在5mm以內。6、在進入設備內部檢修前，必須確認設備內有足夠的空氣時，方可進入設備內工作。

（3）控制柜故障。

電捕焦油器控制柜常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞，只要事先備好備件，及時更換即可。另外，還應準備控制柜的冷卻風扇、一二次電流和電壓表等備件，以便及時更換。若有條件，建議設控制柜備品。

（4）蜂窩管腐蝕穿孔。

蜂窩管腐蝕穿孔后，先將電暈線從蜂窩管中抽出，上部用六邊形的鋼板將腐蝕的蜂窩管堵上，修復蜂窩管后再調整內壁的平整度，以防產生放電。在生產操作中，盡量控制熱氨水沖洗電捕焦油器的頻次，以減輕熱氨水對碳鋼蜂窩管的腐蝕，建議將碳鋼蜂窩管管板進行預先防腐處理。電捕焦油器的發(fā)展歷程電捕焦油器是含塵氣體在通過高壓電場電離，煙氣荷電在電場力效果下，塵粒堆積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體分離的一種除塵設備。

蜂窩式電捕焦油器的選型參數(shù)：

    1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV，電流300—800mA；

    2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%；

    3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃；

    4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃；

    5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa；

    6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5 Mpa。

蜂窩式電捕焦油器的投運流程：    

    1、正常開機及倒換電捕焦油器，應上報調度室，由值班長指揮；

    2、電工確認電氣系統(tǒng)是否完好，工藝系統(tǒng)做好開工前準備工作；

    3、確認煤氣閥電動、手動是否完好，放液管路是否暢通，筒體頂部放散管及連通管閥是否打開；

    4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽，控制絕緣箱內溫度在90—110℃；  

    5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內氣體，在筒體頂部放散管取氣體樣作分析，化驗合格后，準備并入系統(tǒng)；

    6、確認羅茨機、電捕焦油器運轉正常，連續(xù)1個小時煤氣含氧低于1.8%，電工送電，按要求升壓、穩(wěn)壓、報告調度室；  

    7、加強巡檢，做好記錄。

電捕焦油器開工操作：

(1)、氮氣置換及抽煤氣盲板：

1、開啟電捕焦油器頂部放散管及器內DN80連通管閥門，關上電捕焦油器底部排焦油管閥門；

2、往器內和器出口煤氣管內送入氮氣，將器內和器出口煤氣管內空氣從器頂部放散管處趕出，待頂部放散管冒出很多氮氣后，關小放散管閥門；

3、保持器內氮氣壓力在500Pa的條件下，抽煤氣進出口閥門處盲板，然后關上放散管閥門，器內用氮氣保持正壓500Pa；

（2）送入煤氣：

1、煤氣入器前要檢查確保煤氣含氧量小于1.5%；

2、緩緩翻開煤氣進口閥門，開啟煤氣出口閥門；

3、煤氣出入口閥門開完后，關上DN80連通管閥（同時關上氮氣閥門并堵上盲板），緩緩關上電捕焦油器煤氣交通管，觀察煤氣體系阻力；

（3）瓷瓶絕緣箱溫度確定：瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡接加熱，在投運前分次加熱,緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2—4小時后，才可以送入煤氣，并保持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，不低于90℃，；

（4）接通高壓電源：

1、送電前保證滿足以下的條件：

2、電捕焦油器和維護屏蔽的接地電阻不大于4Ω；

3、瓷瓶、電暈極體系用2500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于100MΩ；

4、 一次低壓線路及設備用500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。

5、然后從下限電壓開端逐漸升至選定的工作電壓