廣東立式硅膠設(shè)備出廠價(jià)源頭好貨 廣州天沅專業(yè)

       廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。 

發(fā)泡機(jī)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

1、體積小，占用空間也小，可隨意移動(dòng)。設(shè)計(jì)出膠量小，主要用于小件發(fā)泡，不需加壓，安全還不浪費(fèi)原料。

2、硅膠發(fā)泡機(jī)智能設(shè)計(jì)，大屏幕中文觸摸屏操作，易學(xué)易懂，帶參數(shù)鎖定功能，防止參數(shù)意外修改，保證品質(zhì)。

3、微電腦式計(jì)量處理器，學(xué)習(xí)教導(dǎo)式記憶定量，配精密計(jì)量泵，保證配比精度，還可輕易修改配膠比例和出膠量。

4、高轉(zhuǎn)速伺服電機(jī)攪拌，混合均勻發(fā)泡效果穩(wěn)定，灌注產(chǎn)品可靠性強(qiáng)。

5、機(jī)頭攪拌杯設(shè)計(jì)小巧，即保證注膠精度高，在清洗時(shí)又不浪費(fèi)清洗劑和原料，大大節(jié)約了成本。

6、不銹鋼機(jī)架耐磨易清洗，不容易損壞，長(zhǎng)期使用仍像新機(jī)一樣。

液態(tài)硅膠機(jī)械的工藝原理及注意事項(xiàng)：

  1、注射：柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機(jī)筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。

2、冷卻：當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實(shí)際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。

3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。

注意事項(xiàng)

1、取A、B劑的工具要區(qū)分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結(jié)塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后，72小時(shí)內(nèi)必須用完。

3、使用時(shí)避免混入酸、水、堿、強(qiáng)氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會(huì)引起產(chǎn)品不大硫化或硫化不完全情況。

液態(tài)硅膠供料機(jī)的9大功能特點(diǎn)：

1、獨(dú)立液態(tài)硅膠供料機(jī)（發(fā)泡硅膠送料機(jī)）；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀。

4、LSR專用料管組。

5、斷熱冷水板。

 6、隔熱玻纖板。

7、圓盤或雙滑板設(shè)計(jì)（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時(shí)的停頓時(shí)間，讓操作員做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生產(chǎn)效率。

8、特殊加料射出設(shè)計(jì)，加料計(jì)量更精準(zhǔn)。

9、液態(tài)硅膠供料機(jī)的選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。

      生產(chǎn)有色硅膠產(chǎn)品時(shí)，可以添加0.3%到0.4%的色料計(jì)量。通過更換色料給料泵的方法便可簡(jiǎn)單、迅速、干凈的換色。材料裝置時(shí)直接連接在供料機(jī)前端的混配模塊上的。

     雙組份的硅橡膠混合后在模具溫度約200攝氏度時(shí)快速聚合，從而使極短的周期循環(huán)時(shí)間成為可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在環(huán)境溫度負(fù)50到正200攝氏度時(shí)永遠(yuǎn)保持均勻的機(jī)械性能，所以液態(tài)硅橡膠制成的產(chǎn)品越來越多的供應(yīng)用在各工業(yè)部門。