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縮短物料的貯存時(shí)間以及采用密閉貯存以防止物料吸收過多的水分。大量的水分不但會(huì)影響物料的活性而使鎂的產(chǎn)出率降低,而且會(huì)乳化真空泵油從而影響真空泵的正常運(yùn)作,同時(shí)也是產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象的主要根源之一。
吸時(shí)清理過濾介質(zhì)。過濾介質(zhì)在使用一段時(shí)間后會(huì)因粉塵附著而造成堵塞,應(yīng)定期清理過濾介質(zhì),以保證其暢通。
采用水環(huán)泵作為初抽泵。還原初期的大量粉塵及水蒸氣可直接由水環(huán)泵排走。這不僅減少了清理過濾介質(zhì)的工作量,而且不容易在短時(shí)間內(nèi)造成堵塞,減輕水蒸氣在過濾層的凝結(jié),同時(shí)也減輕了對(duì)真空泵油的污染。
防止水環(huán)泵中的水倒罐。當(dāng)操作不當(dāng)時(shí)或由于閥門質(zhì)量不好,很容易造成水環(huán)泵中的水進(jìn)入真空管路中。
懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí),過濾的濾渣層孔隙較為暢通,濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊,有利于提高過濾速度。對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液,應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī),使過濾方向與重力方向一致,粗顆粒首先沉降,可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒,可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時(shí),可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。
過濾器的作用
循環(huán)過濾器:設(shè)在油箱循環(huán)的回油路上,系統(tǒng)的容量大,所以在要求要求嚴(yán)格的清潔度時(shí)往往被采用,即使系統(tǒng)不在工作,也可以把油箱內(nèi)污染物捕集到,因此,降低污染濃度的效率。另外安裝著冷卻器,具有可以同時(shí)進(jìn)行冷卻、容易維修等優(yōu)點(diǎn)。但需要用泵和電機(jī),造價(jià)高。