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中山熱處理爐廠家咨詢客服 蘇熱滲碳爐

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發(fā)布時間:2020-07-26 06:33  







控制系統(tǒng)

   1、 溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,蘇州工業(yè)園區(qū)熱處理設(shè)備廠。另采用上海大華儀表廠中園度自動記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制,確保工件不超溫。

   2、電爐各機(jī)械傳動部分采用連鎖控制,即爐門稍打開后自動切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源,自動恢復(fù)提升裝置的電源;裝料框進(jìn)入爐膛指1定位置后,爐門關(guān)閉時,自動切斷提升裝置的電源;爐門關(guān)閉到位后,才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源,防止誤操作而發(fā)生故障及事故。







感應(yīng)淬火

感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)在工件中產(chǎn)生渦流來加熱工件。

鋼的整體熱處理有四個基本過程:退火,正火,淬火和回火。

退火--------------

根據(jù)工件的材料和尺寸,使用不同的保溫時間,將工件加熱到合適的溫度,然后緩慢冷卻(慢的冷卻速度),以達(dá)到金屬內(nèi)部組織的平衡狀態(tài),從而獲得良好的工藝性能和性能?;驕?zhǔn)備進(jìn)一步淬火。




淬火和冷卻設(shè)備的基本要求是:

1,可以容納足夠的淬火介質(zhì)。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。

2,可以控制淬火介質(zhì)的溫度,流量和壓力參數(shù),充分發(fā)揮淬火介質(zhì)的功能。

3.會引起淬火介質(zhì)和淬火部件之間的強(qiáng)烈運(yùn)動,從而加速熱交換過程。

4.應(yīng)為易于和變形的工件提供適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)裝置。為了防止開裂并減少變形,

5.設(shè)置浸入,輸送,淬火的機(jī)械裝置,實(shí)現(xiàn)淬火過程的機(jī)械化。

6.提高淬火過程的可控性,例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力,實(shí)現(xiàn)對淬火過程的計(jì)算機(jī)控制。

7.設(shè)置介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)以維持介質(zhì)溫度和運(yùn)動。

8.預(yù)防火災(zāi),保護(hù)環(huán)境和安全生產(chǎn)。


網(wǎng)帶爐連續(xù)使用后,爐內(nèi)可能產(chǎn)生炭黑,散落在輻射管外壁、工件和網(wǎng)帶表面和爐膛內(nèi),須每兩周或每批料處理完畢停爐時燒炭黑一次。關(guān)于網(wǎng)帶爐的除炭工藝請看以下詳細(xì)介紹:

網(wǎng)帶爐的除炭工藝:方法是停止氮?dú)狻⒑腿細(xì)庾⑷刖W(wǎng)帶爐內(nèi)后,切斷電源,使發(fā)熱體不再加熱,先將淬火爐溫降至750℃,將后一個爐殼下方的雜物清除口打開,使空氣進(jìn)入爐內(nèi),幫助積炭燃燒,時間約為4h,假使除炭中爐溫升到超過900℃時,將雜物清除口蓋子放回原位,減少空氣流量,保護(hù)爐內(nèi)構(gòu)件勿因爐溫過高而損壞,等溫度降至750℃以下再將雜物清除口打開,如此重復(fù)。爐內(nèi)無炭黑掉落時,將爐內(nèi)雜物清除干凈(包括預(yù)熱區(qū)),此時觀察爐底無炭渣再掉落,爐內(nèi)各部位無積炭情形(由后視鏡觀察爐內(nèi)),將雜物清除口關(guān)閉,除炭工藝結(jié)束。

網(wǎng)帶爐如果不除炭會對其產(chǎn)生損壞,所以,大家要定期按照以上的方法對網(wǎng)帶爐進(jìn)行除炭。



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