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不銹鋼材料在進(jìn)行加工的時(shí)候，需要進(jìn)行不同的拋光處理，現(xiàn)在，很多的加工廠材料的不銹鋼板材加工的三種拋光的方法!不銹鋼型材都是經(jīng)過特殊的加工之后而成的，所以才會(huì)耐用，光滑、防腐等等特點(diǎn)! 那么一般不銹鋼型材的三種拋光的方法主要是：光亮度高其缺陷是勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)峻，并且雜亂零件無法不銹鋼板材加工，并且其光澤不能共同,機(jī)械拋光：加工后零件的整平性好。光澤堅(jiān)持時(shí)刻不長，發(fā)悶、生銹。比擬合適加工簡略件，中、小產(chǎn)物。（2）模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的。 化學(xué)拋光：加工設(shè)備出資少,雜亂件能拋, 速度快,,防腐性好。其缺陷是光亮度差,有氣體溢出，需求通風(fēng)設(shè)備，加溫艱難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度需求不高的產(chǎn)物。 電化學(xué)拋光：鏡面光澤堅(jiān)持長,工藝安穩(wěn),污染少,利息低,防腐性好。合適批量生產(chǎn)，首要應(yīng)用于產(chǎn)物，進(jìn)口產(chǎn)物，有公役產(chǎn)物，其加工工藝安穩(wěn)，操作簡略。

與石材磨拋相關(guān)的環(huán)節(jié)和工藝可分為工廠磨拋和維護(hù)磨拋，或者大磨拋和小磨拋。在工廠這個(gè)環(huán)節(jié)里既有大磨拋也有小磨拋。這個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)石材進(jìn)行的初始研磨和拋光都是在自動(dòng)化和專業(yè)化較高的大型設(shè)備條件下進(jìn)行的，所以我們稱之大拋光。平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式，工件固定在模具上，研磨砂帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，砂帶的背面有一個(gè)氣動(dòng)控制的可以上下移動(dòng)的壓塊，下壓后砂帶貼服在被加工表面進(jìn)行拉絲。一般來說這種條件下石材得到的光澤。當(dāng)然，受到一些因素的制約，在工廠里也會(huì)使用一些小型的設(shè)備和工具對(duì)石材進(jìn)行打磨拋光，我們稱之小拋光。例如，板材破損的修補(bǔ)，異形的處理，線條的處理等。維護(hù)磨拋，是指在石材后期安裝和應(yīng)用過程中對(duì)石材光澤進(jìn)行再處理。例如，安裝現(xiàn)場(chǎng)石材破損的修補(bǔ)，平整度的處理，劃傷和磨損的處理，石材的翻新處理和光澤保持。由于受到環(huán)境等因素制約，這個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)石材光澤的處理主要是依賴于一些小型設(shè)備和工具甚至于完全靠手工完成，這些都屬于小磨拋。由于小磨拋所使用的設(shè)備和材料限制，磨拋后得到的光澤程度也是較低的，所以我們會(huì)經(jīng)常見到人們對(duì)石材再拋光后光澤下降和不均勻的抱怨。

      折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

　　折彎條數(shù)：T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、　T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　折床模具分類：鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋

　　折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量;Ⅱ折彎方向，Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

不銹鋼一定條件下，也是會(huì)被腐蝕的。不銹鋼的應(yīng)用環(huán)境極其復(fù)雜，單純的氧化鉻鈍化膜還不能適應(yīng)高耐蝕性的要求。方管顧名思義，截面是正方形或者是長方形的，方管可以有很多種材質(zhì)，這介于管材的用途。因而根據(jù)使用條件的不同還需要在鋼中加入鉬（Mo）、銅（Cu）、氮（N）等元素，以改善鈍化膜的組成，進(jìn)一步提高不銹鋼的耐蝕性。添加Mo，由于腐蝕的產(chǎn)品MoO2-靠近基體而強(qiáng)烈促進(jìn)集體的鈍化，阻止了對(duì)基體的腐蝕；添加Cu使不銹鋼表面鈍化膜中含有了CuCl，因它與腐蝕介質(zhì)不發(fā)生作用而提高了耐蝕性；添加N，由于鈍化膜富集了Cr2N，使鈍化膜中Cr濃度提高，因而提高了不銹鋼的耐蝕性。