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鍋爐清洗的工藝流程：

1、清洗采用酸性藥劑循環(huán)清洗和靜態(tài)浸泡相結合的方法。

2、鍋爐清洗工藝流程。清洗按水循環(huán)清洗、防腐循環(huán)、酸洗、酸洗后水洗和中和鈍化。

一步：水循環(huán)清洗主要是將換熱器注滿水之后循環(huán)，一是檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，二是清除表面浮銹。

第二步：防腐處理。在酸洗前按百分之零點五的比例加入緩釋劑進行循環(huán)，確認水劑均勻后再加入清洗劑，為了防止酸洗過程中對本體造成腐蝕。

第三步：除垢清洗。按規(guī)定向配液槽內均勻加入百分之七左右的酸性除垢劑進行循環(huán)清洗二小時浸泡四小時再循環(huán)。清洗時每隔三十分鐘檢測一次進出口清洗液的酸性濃度，適時調整加入藥劑的比例。清洗過程中選擇和清洗材質相同的掛片放置在配液箱內，以便測定系統(tǒng)清洗腐蝕情況。

第四步：排酸水沖洗。當循環(huán)清洗最后兩次檢測酸的濃度差低于0.2%時，采用邊排放邊注水的辦法進行中和排放清洗液，當檢測PH值達到5左右時，停止排放進行脈沖沖洗1小時后放掉。

第五步：重新注水后進行堿中和和鈍化處理。

第六步：殘垢清理:清洗系統(tǒng)拆除后對所有的殘垢和沉渣用氣壓脈沖清洗進行清理。

第七步:清洗效果檢查驗收合格后，應將系統(tǒng)中拆下的裝置和部件全部復位，使系統(tǒng)恢復正常。

工業(yè)中性清洗如何做到綠色環(huán)保？

首先，設備上很多的污垢必定會影響它的散熱，尤其對于那些功率比較大的設備而言，這個影響更加突出。如果是在夏天的話，室內溫度本身就比較高。當這些污垢被加熱到一定的溫度的時候，很有可能就會引發(fā)火災。

   其次，在使用設備的時候，都有這樣一個感覺，那就是新設備用電相對于舊設備而言會少一些，這是為什么呢？其實這當中很重要的一點原因，就是老設備中，有很多還沒有及時處理的污垢，它在設備運行的過程中，增加了不少的阻力。所以從節(jié)能這個方面考慮，也要對設備進行及時的工業(yè)中性清洗。

   另外，停留在設備上的污垢，其實很多都是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。如果沒有及時清理的話，這些粉塵在設備再次運行的時候，又會被釋放到空氣中，造成又一次的污染，如此往復必定會形成一個惡性循環(huán)。對于所有的工作人員而言，在這樣的環(huán)境中工作，對他們的身體也是一個很大的傷害。

為什么要進行設備清洗？

   在工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于各種原因，設備（各類塔器、各種換熱器、各種罐類容器、各種反應釜）和管線中都會產(chǎn)生如聚合物、結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物等污垢。這些污垢使設備和管線失效，裝置系統(tǒng)生產(chǎn)效率下降，能耗、物耗增加，嚴重時能使流程中斷，裝置被迫停產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失，甚至可能發(fā)生事故。當今完全避免污垢的產(chǎn)生式不可能的，因此，清洗設備成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。