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水泥行業(yè)排放執(zhí)行新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標準》；新修訂標準對煙、粉塵、氟化物排放限值大幅度降低，同時規(guī)定單位產品的蕞高排放量，增加了對氮氧化物等排放控制指標。新修訂標準的實施，將有力促進水泥企業(yè)的技術進步，采用先進的環(huán)保技術，提高環(huán)境保護水平。保證原有設備電區(qū)正常工作的恢復性檢修，包括極間距的調整，振打錘、振打砧的更換。

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自1906年靜電除塵器(ESP)第壹次被應用于工業(yè)以來, 已發(fā)展成為一種公認的除塵裝置，效率可達到99%甚至更高。在水泥行業(yè)，我國已能生產配套10000t/d水泥熟料生產線超大型除塵器，處理風量200萬m3/h。

由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵；近年來，袋式除塵器濾料材質的提高和清灰控制自動化與本體結構性能的優(yōu)化，為袋式除塵器的發(fā)展提供了技術保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。電除塵器對人體健康危害蕞大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；目前除塵技術越來越傾向于使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點是運行穩(wěn)定，適應性強，除塵效率很少受到處理風量變化，可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質不同的影響。

氈的應用更為廣泛，后處理技術多樣化，原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環(huán)境。(2)該組合為全干法工藝，節(jié)能節(jié)水，物料循環(huán)利用，用水泥窯的高鈣飛灰作為吸附劑，濾袋表面粉塵層參與協(xié)同吸附，收下顆粒物返工藝系統(tǒng)。表面過濾材料的出現和應用，對微細粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進先進設備和技術，濾袋的制作質量達到了水平。

袋式除塵技術有了長足的進步，在不少細節(jié)上下功夫，在技術性能和產品質量方面與國外發(fā)達國家相差無幾。進一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現在的1.7%左右。