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原料藥精制機中的真空密封件,固定過濾板,活動濾板以及破團刃均可方便地拆卸清洗,卸去固定過濾板后留下很大的清洗開口,在兩鍥形內(nèi)加熱板之間予設(shè)寬度為450mm的清洗通道。所以本精制機結(jié)構(gòu)充分按照GMP規(guī)定,使清洗工作方便并徹底。
四合一精制機結(jié)構(gòu)由十分成熟和普及的雙錐真空干燥機改造而成,整體結(jié)構(gòu)比任何進口三合一精制機簡單,操作方法已被制藥工作者認(rèn)同和習(xí)慣。除具有同樣的基本功能之外,在干燥效率和產(chǎn)品卸料方面優(yōu)點比進口精制機有過之而無不及。但本精制機造價卻低于進口機甚多,估計只為進口價的五分之一左右。本三合一藥品精制機的產(chǎn)生將使中國制藥業(yè)能像雙錐干燥機一樣在經(jīng)濟上用得起,在操作習(xí)慣上用得上,故為普及創(chuàng)造條件。
結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一 性能特點
1、適用性強:結(jié)合百得干燥特殊干燥工藝,能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差,易滾球、易抱團成塊胡物料的干燥。
2、生產(chǎn)能力大:裝料量大,大的可達到容器有效體積80%。
3、干燥
有效傳熱面積大,是容器內(nèi)面積1.4倍;物料在器內(nèi)呈螺旋提升,再沿主軸呈渦流下降,在分散運動中均勻有效受熱;機頭高真空與機底同溫高速氣流同向結(jié)合,帶走物料的溶劑;雙通道真空管口,防止真空堵塞,降低阻力,提高抽氣速率。
4、不破壞物料品形
對熱敏性、品形要求高的物料不產(chǎn)生破壞。干燥過程全密封充氮氣 保護生產(chǎn)、無交叉污染、潔凈度高,安全等級高。攪拌器與容器壁之間間隙小,可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
5、滿足無菌原料藥生產(chǎn)要求
可選配在線SIP和CIP及在線無菌取樣。與上下工序密封連接,整個生產(chǎn)流程密封生產(chǎn),滿足新版GMP生產(chǎn)要求。
多功能過濾洗滌干燥機 工作原理
設(shè)備使用時,物料由設(shè)備頂部加入,通過真空抽濾或者加壓方式實現(xiàn)過濾(此時攪拌槳處于物料上方位置),在此過程中,物料可能會開裂導(dǎo)致氣體短路,此時可開啟攪拌槳反轉(zhuǎn)及下降功能對物料進行抹平,然后將攪拌槳提升,再次進行過濾。物料洗滌時,洗滌液由頂部加入,同時開啟攪拌槳并緩慢下降對物料實現(xiàn)充分打漿,然后再次過濾,洗滌過濾可進行多次。如物料需干燥,則開啟筒體底盤夾套及攪拌槳的加熱,同時頂部抽真空對物料進行干燥。出料時開啟柱塞式出料閥,攪拌槳由上到下緩慢將物料一層層刮下并排出設(shè)備。
錐形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點
(3) 高速洗滌,由于此設(shè)備在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸,使濾餅可以得到非常徹底的洗滌。
(4) 在加壓或真空狀態(tài)下操作,實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅分布均勻,固液分離效果好。
(5) 物料在容器內(nèi)受熱是緊貼容器內(nèi)壁由內(nèi)加熱螺帶自下而上旋轉(zhuǎn)至容器上部,然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終在分散運動,保證了均衡受熱。
(6) 潔凈生產(chǎn)。錐形過濾洗滌干燥三合一可密閉運行,并且裝配有粉塵捕集器,完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵,能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。