【廣告】
螺桿壓縮機過濾器常見故障原因及解決
螺桿壓縮機過濾器過濾效果差: 1.對進氣未經(jīng)預處理,增設(shè)前置過濾器; 2.濾芯衰老,調(diào)換濾芯; 3.空氣含有濾芯不能吸咐的化學物質(zhì); 4.流量超過額定值,調(diào)換大流量過濾器; 5.過濾器內(nèi)部有氣流短路,找到原因,對癥處理; 6.濾芯緊固螺絲未上緊,上緊濾芯; 7.過濾器進出口接反,認準標記方向重接; 8.下游管道不清潔,沖洗下游管道; 9.使用點有殘留污染物,清除殘留污染物; 10.旁路閥門未關(guān)緊,關(guān)緊旁路閥門.
螺桿壓縮機過濾器壓降增大: 1.芯堵塞或吸附量過大,調(diào)換濾芯; 2.進氣雜質(zhì)負載大,進行預處理; 3.過濾器安裝不水平,重新安裝. 4.濾筒積水,找出原因,排余積水; 5.自動排水器失靈,調(diào)整修復或調(diào)換排水器;
螺桿壓縮機過濾器不工作: 1.進、出氣口閥門未打開,打開閥門; 2.濾芯嚴重堵塞,調(diào)換濾芯; 3.過濾器損壞,調(diào)換過濾器; 4.配管堵塞,修復配管器.
空壓機排氣量會發(fā)生較大幅度的衰減
主機配合間隙增大會導致主機效率嚴重降低,即空壓機排氣量產(chǎn)生較大幅度的衰減,對用氣單位的正常生產(chǎn)造成一定的影響。特別是對那些空壓機排氣量配置富裕量較小的用戶,由于空壓機排氣量衰減,在用氣系統(tǒng)用氣量相對穩(wěn)定的情況下,管網(wǎng)壓縮空氣壓力就會降低很多,就可能出現(xiàn)用氣系統(tǒng)設(shè)備等不能正常工作或根本無法工作,從而出現(xiàn)影響單位正常生產(chǎn)或?qū)е聲簳r性的停產(chǎn),給企業(yè)帶來損失。
嚴重的后果就是出現(xiàn)主機的突然“抱死”。
一旦出現(xiàn)這樣的情況,如果電器保護系統(tǒng)反應不及時或保護失效,同樣可能給主電機和電器系統(tǒng)帶來嚴重的損害。 對于主機“抱死”的處理,一方面大修的維修費用會比正常大修要昂貴許多,另一方面由于主機元件會有損傷,因此修復后主機的綜合性能也會較正常大修的主機要差一些。而如果是主機損傷嚴重程度已經(jīng)到了不具修復價值或根本無法修復的,則只能是報廢掉更換新主機,直接損失則是zui大的。因為新購主機的費用通常是購買整臺空壓機組費用的三分之一左右,遠遠高于正常情況下的主機大修費用,而正常情況下大修合格的主機的綜合技術(shù)性能和新主機卻是非常相近的!
節(jié)約能源:變頻器控制壓縮機與傳統(tǒng)控制的壓縮機比較,能源節(jié)約是較有實際意義的,根據(jù)空氣量需求來供給的壓縮機工況是較經(jīng)濟的。
降低運行成本:傳統(tǒng)壓縮機的運行成本由三項組成:初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低10%-40%,再加上變頻起動后對設(shè)備的沖擊減少,維護和維修量也跟隨降低,所以運行成本將大大降低。