計(jì)量鉸刀秤專(zhuān)業(yè)專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)「在線咨詢(xún)」

     螺旋給料機(jī)由兩端軸承、機(jī)殼、懸掛軸承、螺旋體等零部件組成；兩端軸承與懸掛軸承均為滑動(dòng)軸承，采用油脂潤(rùn)滑。電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)，電機(jī)與減速機(jī)及減速機(jī)與輸送機(jī)之間均由彈性聯(lián)軸器連接。頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術(shù)，軸承使用壽命長(zhǎng)。若工藝需要采用用傾斜布置,為了提高輸送效率,傾斜角度也不宜太大,一般傾斜角度β=10。

     螺旋給料機(jī)與其它輸送設(shè)備相比，具有整機(jī)截面尺寸小、密封性能好、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、可中間多點(diǎn)裝料和卸料及操作安全、維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

     拆卸時(shí)，各零件的相對(duì)位置和方向要做好標(biāo)記，要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤。即使具有互換性的零件在組裝時(shí)也不得隨意調(diào)換位置，以免使原先磨合的配件又重新開(kāi)始磨合，甚至產(chǎn)生其它問(wèn)題；螺旋軸直徑：螺旋軸徑的大小與螺距有關(guān)，因?yàn)閮烧吖餐瑳Q定了螺旋葉片的升角，也就決定了物料的滑移方向及速度分布，所以應(yīng)從考慮螺旋面與物料的摩擦關(guān)系以及速度各分量的適當(dāng)分布來(lái)確定合理的軸徑與螺距之間的關(guān)系。拆卸下來(lái)的零件要清洗干凈，擺放整齊；精密加工的零件或部位要用干凈布包扎好，不得直接接觸地面。

     裝配間隙很小的零件，拆卸中不得左右擺動(dòng)，以防止碰壞零件。

     在分離兩相聯(lián)零件時(shí), 若鉆有絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸。兩相聯(lián)零件因銹蝕或其他原因拆不來(lái)時(shí)，可用煤油浸泡一段時(shí)間再拆；若仍拆不下來(lái)，可將包容件加熱，當(dāng)包容件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時(shí)，迅速將兩零件分開(kāi)。在加熱中要注意均勻加熱和控制溫度，防止過(guò)熱。所以，系統(tǒng)一經(jīng)調(diào)整好，秤體任何部位都不得積灰、積料和重量變化。

機(jī)殼組裝應(yīng)符合下列要求：

     1.各段機(jī)殼中心線對(duì)兩端機(jī)座中心線的同軸度偏差應(yīng)小于4.00mm。

     2.橫向?qū)λ矫娴膬A斜度為2/1000。

     3.相鄰機(jī)殼的內(nèi)表面在接頭處的錯(cuò)位應(yīng)小于3.00mm， 機(jī)殼連接處應(yīng)緊密。

     4.機(jī)殼內(nèi)壁與螺旋體的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，允許偏差為2.00mm，機(jī)殼底部與螺旋體的間隙允許偏差±2.00mm。

     5.為了調(diào)整機(jī)殼與螺旋體之間長(zhǎng)度的積累誤差，組裝時(shí)允許在各機(jī)殼的凸緣間加墊。

     6.進(jìn)料口與出料口需在現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)，應(yīng)在全機(jī)固定好以后再進(jìn)行焊接，進(jìn)料口與出料口的凸緣支承面應(yīng)與螺旋體軸線平行，與漏斗的連接處應(yīng)緊密貼合，不應(yīng)有間隙。

     7.殼體各節(jié)必須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再擰緊地腳螺栓。

     8.螺旋給料機(jī)裝配后，在聯(lián)軸器未裝前進(jìn)行盤(pán)車(chē)，應(yīng)手感靈活，無(wú)葉片刮殼體等現(xiàn)象。