空壓機維修報價常用指南

空壓機機頭卡死的解決方法

空壓機機頭卡死的原因首先是潤滑油不足,解決方法如下：

a、原因必須拆檢；

b、原因用機頭卡死清洗劑浸泡,五個小時就可以恢復(fù)。

清洗空壓機頭的方法和作用：先把空壓機運轉(zhuǎn)幾分鐘，機油達到常溫。關(guān)閉空壓機，等內(nèi)部壓力瀉完，打開加油蓋，倒進清洗劑，擰緊加油蓋;打開空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘;放掉舊機油，然后加進新機油。清洗后的空壓機溫度至少下降10度左右。

空壓機使用時間長了，內(nèi)部會有油垢，積碳，沉淀物，銹跡。另外用過不同品牌機油的空壓機，還會有類似瀝青的黑膠物。因此有必要定期使用清洗劑，把機頭，油漆桶，散熱器，油管內(nèi)部清洗一番。從而消除安全隱患。

以上就是柯勵森小編給大家介紹的“空壓機機頭卡死的解決方法 ”的文章，希望對大家有所幫助，想要了解更多有關(guān)空壓機的相關(guān)知識，歡迎來電咨詢！

螺桿空壓機在運行中的注意事項

螺桿空壓機運行過程中需注意以下幾點：

1、運行出現(xiàn)或非正常振動時，應(yīng)立即停機檢查；

2、運行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓賽及開不必要的閥門，例如疏水閥、排污閥等；

3、在運行中，發(fā)現(xiàn)油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機。停機5min（壓力表指示到零）后觀察油位，若油量不足，待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時，再補加潤滑油；

4、應(yīng)經(jīng)常檢查自動疏水器動作是否正常工作，如果存在故障應(yīng)立即檢修否則水分會被帶到系統(tǒng)中對系統(tǒng)內(nèi)部造成一定的危害；

5、油氣桶每周至少排一次污水，避免機組長時間不運轉(zhuǎn)，建議每個星期至少開機2h以上；

6、在日常的螺桿空壓機運行過程中應(yīng)留意空壓機壓力開關(guān)及聯(lián)控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導(dǎo)致空壓機的耗電量增加，嚴重時會因壓縮機的頻繁啟停導(dǎo)致電機燒毀；

7、禁止在有可能吸入有毒氣體的地方操作空壓機，運行過程中不允許堵塞空壓機吸氣口。

8、不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)；

9、運轉(zhuǎn)時必須關(guān)閉全部隔音罩柜門。

激光切割專用空壓機維護保養(yǎng)

空壓機作為氣源裝罝中的主體，很多行業(yè)都會用到它。激光切割行業(yè)也如此，激光切割機的使用都是跟空氣壓縮機緊密相關(guān)的，那么維護好空氣壓縮機，亦是等于維護好激光切割機的一部分。下面介紹了激光切割專用空壓機主要部件的維護和保養(yǎng)工作。 

1、油過濾器。每2000小時要換一次新件。

2、油汽分離器。每4000小時需要換一次新件。

3、安全閥。每4000小時檢查其動作是否靈敏。

4、放油閥。每2000小時要排放水分和污垢。

5、電機維護。根據(jù)電機使用說明書進行維護。

6、激光切割專用空壓機z小壓力閥。每4000小時清洗一次，并檢查開啟壓力是否正常。

7、壓縮機潤滑油。要每1000小時檢查潤滑油是否足夠，每4000小時更換新油。

8、傳動皮芾。每2000小時要調(diào)節(jié)松緊度，每4000小時檢查磨損情況，根據(jù)磨損情況決走是否需要換。

9、空氣過濾器濾芯。一般情況下每500小時要清理空氣過濾器濾芯表面的灰塵雜質(zhì)，每2000小時檢查是否需要換。檢查或換周期可根據(jù)含塵量情況變長或縮短。

10、進氣閥密封件。要在激光切割機的空氣壓縮機每工作4000小時時，檢查密封圈狀況，需要時要換。

為了使激光切割機的空氣壓縮機能夠正?？煽康剡\行，保證機組的使用壽命，定期對其進行維護和保養(yǎng)是必不可少的。