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20無縫鋼管冷加工前需要熱處理嗎？

加工硬化使20無縫鋼管的冷加工性能下降。如果20無縫鋼管在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續(xù)進行冷加工，這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗，還必須減小變形量，并容易產生各種缺陷，因此，是不經濟的也是不合理的。

所以在實際生產中，當20無縫鋼管一道次的冷變形量比較大或幾個道次的總冷形量達到一定程度后，加工后的20無縫鋼管都要進行中間熱處理，以利于以后的冷加工。

20無縫鋼管的裂縫

20無縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內外表面上呈直線螺旋線分布的細小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。

20無縫鋼管裂縫產生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前20無縫鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中產生了縱向劃道或擦傷。防止20無縫鋼管裂縫的形成也在于提高管料質量，加強管料的檢查和修磨。同時應避免20無縫鋼管在冷拔生產過程中產生麻點、劃道和擦傷。

20無縫鋼管內直道產生的原因

1.20無縫鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內直道缺陷增加。一般20無縫鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內直道缺陷增多。當總延伸系數(shù)一定時，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時產生的內直道；但在輥縫處的直道不能消除，因為在這里頂頭不和金屬接觸。

3.潤滑劑的影響。為了減小20無縫鋼管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機之前向毛管內撒入潤滑劑，可以減小20無縫鋼管內直道缺陷。當不用潤滑劑時，缺陷的數(shù)量和深度都會增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內直道缺陷，這是因為球頂頭加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的20無縫鋼管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應有一定的硬度和無裂紋。

劣質20無縫鋼管的鑒別方法

1.劣質20無縫鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是20無縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于劣質廠家追求，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，20無縫鋼管的強度大下降。

2．劣質20無縫鋼管外表經常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起20無縫鋼管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質20無縫鋼管廠家要追求利潤，經常出現(xiàn)軋槽軋制超標。 　

3．劣質20無縫鋼管表面易產生結疤。原因有兩點：1．劣質20無縫鋼管材質不均勻，雜質多。2。劣質材廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。

4．劣質20無縫鋼管表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。