湖南10號精密光亮管常用指南 聊城德福鋼管有限公司

10號精密光亮管的表面處理工藝介紹

10號精密光亮管表面處理工藝：

1、10號精密光亮管除油脫脂

10號精密光亮管的表面在進行鈍化和酸洗處理前，必須先進行除油脫脂工藝處理，還必須在進行脫脂處理行進一步組件經(jīng)過焊接，以避免拾取器在高溫下的碳。

2、10號精密光亮管管鈍化

鈍化工藝只能處理表面精密的精密鋼管和不銹鐵，精細亮光管鈍化的首要目的就是避免10號精密光亮管表面氧化和被腐蝕。

10號精密光亮管表面處理工藝有哪些？

3、10號精密光亮管酸洗

10號精密光亮管酸洗處理的意圖是以除掉高溫焊接,熱處理或熱加工后10號精密光亮管外表的氧化皮。也能達到消除紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及時清潔10號精密光亮管表面的酸液,否則鋼管表面很快會開始生銹腐蝕。導致在下面的鋼管表層的耐腐蝕性下降。

10號精密光亮管的主要加工方法

10號精密光亮管主要加工方法有：

1、鍛造鋼材：

利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

2、擠壓：

是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

3、軋制：

將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

4、拉撥鋼材：

是將已經(jīng)軋制的金屬坯料通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

10號精密光亮管的質(zhì)量要求

①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響10號精密光亮管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和10號精密光亮管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途

b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制

c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。