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發(fā)布時(shí)間:2020-12-13 02:21  






工程塑料注塑加工需要注意哪些方面

      工程塑料和普通塑料的差異還是比較大的,特別是在機(jī)械性能上面的表現(xiàn)。目前很多工程塑料已經(jīng)成功應(yīng)用在機(jī)械零件當(dāng)中,并且取得了不錯(cuò)的效果。但是工程塑料注塑加工的難度還是比較大的,是需要注意各個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)方面的。

      工程塑料注塑加工無論是對(duì)注塑加工模具還是注塑加工工藝,或者注塑工程師都有著極為苛刻的條件,這都源于工程塑料優(yōu)異的機(jī)械性能!比如:工程塑料的耐高溫性能,既然工程塑料注塑加工的配件能夠替代金屬零件,加之常常使用的地方周圍環(huán)境也是比較的復(fù)雜,所以工程塑料必須要具備耐超高溫的性能。工程塑料的耐磨性也提出了極大的要求,機(jī)械當(dāng)中零件與零件之間是相互配合的,相互運(yùn)轉(zhuǎn)的!這個(gè)過程就避免不了零件之前相互的摩擦,所以工程塑料注塑加工的配件必須耐得住高強(qiáng)度的摩擦。通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出,模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。以上這兩條是判斷工程塑料性能是否合格為重要的標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)然判斷工程塑料性能的好壞也好有其它的判斷標(biāo)準(zhǔn),如耐腐蝕性、耐低溫性等

     總之工程塑料注塑加工的過程還是相對(duì)比較復(fù)雜的,是需要注意到工程塑料本身的性能如:耐高溫性、耐摩擦性、耐腐蝕性等!也是需要注意到外在的條件的,如:注塑加工機(jī)械的性能、注塑模具的性能能!只有將這些環(huán)節(jié)做到位,才能避免工程塑料在注塑加工的過程中出現(xiàn)質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。其三:熔融塑料注射壓力,塑料在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是面對(duì)很大阻力的,這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等。



注塑加工合同的簽訂要點(diǎn)有哪些

      合同作為約束雙方履行協(xié)議的法律文件,其是現(xiàn)代企業(yè)合作中不可缺少的環(huán)節(jié),一旦在今后的合作中出現(xiàn)偏差,雙方可以按照簽訂的合同來鑒定雙方各自的責(zé)任。繪制總裝結(jié)構(gòu)圖繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由型腔開始繪制,主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。注塑加工是代工中比較復(fù)雜的生產(chǎn)過程,其涉及到方方面面,所以在簽訂注塑加工合同之前是需要了解一些注塑加工常識(shí)的。

      注塑加工合同不同于其它領(lǐng)域的合同,其它領(lǐng)域只需要按時(shí)提供質(zhì)量合格的貨物就可以,而注塑加工是一項(xiàng)復(fù)雜的工作,其簽訂的要點(diǎn)有如下要求。

      一:塑料原材料的采購(gòu),由于同一種塑料的種類繁多,如有再生塑料、改性塑料、普通塑料等!其價(jià)格和性能是不同的,不同的塑料其注塑加工工藝也是不同的,因此為避免劣質(zhì)塑料充斥其中,在簽訂注塑加工合同時(shí),是需要雙方約定好是由哪一方來采購(gòu)原材料,從而其為產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。中國(guó)工程塑料工業(yè)歷經(jīng)10年發(fā)展,在合成和加工方面取得了長(zhǎng)足發(fā)展,已逐步形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、加工應(yīng)用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

      第二:保密協(xié)議的簽訂,企業(yè)新研發(fā)的產(chǎn)品肯定是不想讓競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手知道的,特別是一些核心塑料部件的設(shè)計(jì)與制造,是絕1對(duì)不可以泄漏的,因此雙方是需要約定這方面的責(zé)任的。

      第三:知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù),注塑加工屬于代工,因此保護(hù)客戶的知識(shí)產(chǎn)權(quán)是重要的一條。

      以上這三條是注塑加工合同中不可缺少的,像其它的條款諸如運(yùn)輸、付款、交貨時(shí)期就和普通的合同一樣了!為避免注塑加工合同出現(xiàn)差錯(cuò),簽訂之前可以讓專業(yè)的律師看下,已保證每一個(gè)條款是符合法律要求的。



避免注塑模具加工收縮痕出現(xiàn)的方法

  在注塑模具加工中,由于因素的影響,導(dǎo)致注塑件的收縮痕,影響使用效果。今天,注塑加工廠為您介紹注塑件的原因和解決方案的收縮:

  首先,注塑模具加工中出現(xiàn)收縮痕的原因

  1、熔化溫度不太高或太低。

  2、模具型腔塑料問題。

  3、塑料接觸面冷卻階段。

  4、流量通道不合理,門的橫截面太小。

  5、模具溫度和塑性特性的適應(yīng)。

  6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)古高、過厚,明顯不均勻)。

  7、冷卻效果不好,產(chǎn)品發(fā)布后繼續(xù)收縮。

  二、注塑模具加工中的收縮標(biāo)志

  1、調(diào)整噴油缸溫度。

  2、調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,以獲得正確的螺桿表面速度。

  3、增加注射量。

  4、保證正確使用墊;增加螺桿的時(shí)間;增加注射壓力;提高注射速度。

  5、檢查止回閥是否正確安裝,因?yàn)楫惓2僮鲿?huì)導(dǎo)致壓力損失。

  6、降低模具表面溫度。

  7、正確的流道,避免過大的壓力損失,根據(jù)實(shí)際需要,適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。

  8、根據(jù)塑料的特點(diǎn)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模具溫度。

  9,允許的情況下,以改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

  10、盡量使產(chǎn)品有足夠的冷卻。



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