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然后就是對(duì)于一些可以進(jìn)行定期保養(yǎng)的涂裝機(jī)械設(shè)備,就是那些可以根據(jù)各種機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)要求,在達(dá)到規(guī)定的工作小時(shí)或規(guī)定的里程后,必須進(jìn)行相應(yīng)的定期保養(yǎng),其中定期保養(yǎng)又分為:一級(jí)保養(yǎng):重點(diǎn)工作內(nèi)容是潤(rùn)滑、緊固并檢查各有關(guān)部位以及清潔三濾工作(即清潔空氣、機(jī)油、燃油濾清器等等部位的保養(yǎng))。到了新石器時(shí)代,原始人使用的石器通體經(jīng)過(guò)研磨,表面細(xì)膩光滑,注重裝飾效果,已成為時(shí)代主流。二級(jí)保養(yǎng):以檢查、調(diào)整為重點(diǎn)。具體的內(nèi)容是要檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器、變速器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向和制動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)等工作情況并進(jìn)行必要的調(diào)整,排除所發(fā)現(xiàn)的故障,保障機(jī)械各總成、零部件具有良好的工作性能。三級(jí)保養(yǎng):重點(diǎn)是檢測(cè)、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部機(jī)件的磨損程度。要對(duì)影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進(jìn)行診斷檢查、狀態(tài)性檢測(cè),進(jìn)而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。
優(yōu)點(diǎn):
1可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件,尤其復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯(如暖氣)。
2適應(yīng)性廣,工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造。 幾克~幾百噸。
3原材料來(lái)源廣泛,價(jià)格低廉, 廢鋼,廢件,切屑。
4鑄件的形狀尺寸與零件非常接近,減少切削量,屬少無(wú)切削加工。
缺點(diǎn):
1機(jī)械性能不如鍛件(組織粗大,缺陷多等)。
2砂性鑄造中,單件,小批,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
3鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定,工序多,影響因素復(fù)雜,易產(chǎn)生許多缺陷。
表面處理廠家介紹電鍍?cè)O(shè)備
掛具:方形掛具與方形鍍槽配合使用,圓形掛具與圓形鍍槽配合使用. 圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻,方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽(yáng)極板的長(zhǎng)
度,使用如圖所示的橢圓形陽(yáng)極排布。
攪拌裝置:促進(jìn)溶液流動(dòng),使溶液狀態(tài)分布均勻,消除氣泡在工件表面的停留.
電源:直流,穩(wěn)定性好,波紋系數(shù)小。
4.前處理-化學(xué)清洗
根據(jù)油脂的種類和性質(zhì),除油劑包含兩種主體成分,堿類助洗劑和表面活性劑。
表面處理鋼材表面處理有化學(xué)處理和物理處理兩種,其中前者以酸洗為主,通過(guò)在鋼材表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行腐蝕處理后,再利用304#不銹鋼絲(耐酸堿溶液)制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到效果;物理處理以機(jī)械加工處理的方式,如拋丸、噴砂、高壓水等方式,完成處理達(dá)到效果,SCS技術(shù)屬于后者。電泳涂裝生產(chǎn)線的主要工藝電泳涂裝工藝一般由漆前表面處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳漆膜的烘干等四道主要工藝(或工序)組成。 表面處理鋼材表面處理有化學(xué)處理和物理處理兩種,其中前者以酸洗為主,通過(guò)在鋼材表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行腐蝕處理后,再利用304#不銹鋼絲(耐酸堿溶液)制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到效果;物理處理以機(jī)械加工處理的方式,如拋丸、噴砂、高壓水等方式,完成處理達(dá)到效果,SCS技術(shù)屬于后者。