金華全自動(dòng)色拉油精榨油機(jī)設(shè)備專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)【華奧機(jī)械】

很多老式榨油機(jī)需要榨兩遍，有些甚至榨三遍。這樣的機(jī)器不僅浪費(fèi)時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。出油率并沒(méi)有提高。新型榨油機(jī)- -遍

榨凈，并且出油率高。接觸過(guò)新型榨油機(jī)的客戶都知道設(shè)備的優(yōu)勢(shì)。也看到一遍榨凈的效果。新型榨油機(jī)在傳統(tǒng)榨油設(shè)備的基礎(chǔ)

上進(jìn)行了改進(jìn)和升級(jí)。新型榨油機(jī)一遍榨凈優(yōu)勢(shì)。

1、 堅(jiān)固耐用，不會(huì)出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象。

2、自動(dòng)化程度較高，調(diào)試，操作非常簡(jiǎn)單;

3、 產(chǎn)量大。

4、 殘油殘，比傳統(tǒng)榨油機(jī)低0.8- 1. 5個(gè)百分點(diǎn);

5、產(chǎn)量提高，連續(xù)工作。

6、 占地面積小，節(jié)省投資;

7、操作人員減少;

8、 維修量和配件耗量都相應(yīng)減少。

花生榨油機(jī)的料胚入榨前，必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理工序，物料預(yù)處理質(zhì)量直接決定河南花生榨油機(jī)出油質(zhì)量。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求，但主要包括下述幾項(xiàng)：

　　進(jìn)入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細(xì)清選，會(huì)加速榨油機(jī)內(nèi)部機(jī)件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。

　　剝殼。對(duì)于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機(jī)、分離篩、分離機(jī)等。

　　花生榨油機(jī)破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過(guò)破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機(jī)、軋胚機(jī)等。

　　蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤(rùn)濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達(dá)到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。

影響出油效果的三個(gè)要素，一是榨油機(jī)內(nèi)的壓力大小。榨油時(shí)，壓力愈大，被擠出的油相對(duì)就愈多，但同時(shí)也要求充分的保持時(shí)間。二是被擠壓油粘度的高低。壓榨過(guò)程中，被擠壓油脂的粘度愈低，壓榨時(shí)的出油速度就愈快。通常以保持榨膛沮度來(lái)降低粘度。三是料胚孔隙度的大小。壓榨時(shí)，被施壓料胚中孔愈多.隙愈大.油脂離開(kāi)榨餅表面的距離應(yīng)愈短，就愈容易被擠出來(lái)。
幾種常見(jiàn)的油料的榨油工序：
1、芝麻熱榨壓榨工藝：滾筒炒鍋炒制—除煙降溫—壓榨—過(guò)濾（根據(jù)需要）。
2、花生/油葵熱榨壓榨工藝：剝殼—粉碎—平底炒鍋炒制—壓榨—過(guò)濾（根據(jù)需要）。
3、核桃壓榨工藝：剝殼—制餅—壓榨—料餅粉碎—料餅制餅—料餅壓榨。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)核桃一般壓榨2—3遍。
4、其它需熱榨類油料作物壓榨工藝：剝殼（根據(jù)需要）—粉碎—蒸炒（根據(jù)工藝）—制餅（根據(jù)需要）—過(guò)濾（根據(jù)需要）。
5、其它需冷軋類油料作物壓榨工藝：剝殼（根據(jù)需要）—粉碎（根據(jù)需要）—制餅—壓榨（根據(jù)工藝設(shè)計(jì)料餅粉碎壓榨2—3遍）—過(guò)濾（根據(jù)需要）。