鍋爐板式換熱機組廠家誠信企業(yè)

板式換熱器的特點與別的換熱器相比顯而易見：板式換熱器傳熱系數(shù)高，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易維護。在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不像管殼式換熱器那樣需要預留出很大的空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)地接觸到換熱板的表面，拆裝方便，便于清洗。體積小重量輕，在狹小的空間易安裝。板式換熱器的設計選擇方式。

　　單板面積的選擇：

　　單板面積過小，則板式換熱器的板片數(shù)多，也即使占地面積增大，程數(shù)增多（造成阻力降增大）；反之，雖然占地面積和阻力降減小了，但難以保證板間通道必要的流速。不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱站更應該注意此問題。

板式換熱器是一種、緊湊的換熱設備，19世紀80年代連續(xù)低溫殺菌器研制成功，到上世紀20年始應用于食品工業(yè)。由于板式換熱器在制造和使用上都有一些獨特之處。因此，目前板式換熱器已經(jīng)應用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機械、能源等工業(yè)領域。我國是從上世紀60年始生產(chǎn)板式換熱器，至今板式換熱器在我國很多領域都應用。

　　與制冷用殼程管式換熱器相比，除了具有板式換熱器的一般特點，制冷用板式換熱器具有如下特點：

　　1、制冷劑充灌量小，有利于環(huán)境保護和降低運行成本

　　殼管式換熱器的殼側(cè)和管側(cè)的容積都很大，要使制冷系統(tǒng)正常工作，要充灌大量的制冷劑，而且還可能造成環(huán)境污染。而板式換熱器一方面體積小，另一方面間距尺寸也小。

板式換熱器

換熱原理

二次側(cè)回水經(jīng)過除污器的過濾，過濾掉系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)中的雜質(zhì)，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后進入板式換熱器，與一次側(cè)的熱源（蒸汽或高溫水）進行熱量交換后，被加熱的二次水經(jīng)二次側(cè)供水管道進行供熱；一次側(cè)的熱源（蒸汽或高溫水）經(jīng)過換熱器釋放熱量后，變成凝結(jié)水或高溫回水返回熱源。

影響板式換熱器傳熱系數(shù)的因素鍋爐板式換熱機組廠家

影響板式換熱器傳熱系數(shù)的因素  

     板式換熱器與其他設備相比換熱、清洗方便、維護簡單，是集中供熱工程中換熱站主要的設備之一，既是如此，我們就需要對影響設備傳熱系數(shù)的三個主要因素進行討論，以達到越好的供熱質(zhì)量： 　　1.對板式換熱器的壓降控制　　設備的壓力損失是考慮的一個重要點，根據(jù)以往的工作經(jīng)驗，較大的集中供熱項目1次網(wǎng)的壓力損失基本是在100kPa左右，還是比較經(jīng)濟合理的，在此條件下得到的換熱面積既可以達到工況的要求，也是很節(jié)約投資的。按上面的條件，我們把設備的壓力損失定在50kPa左右，如果此值定在30kPa，相應的換熱面積將增加15%-20%左右，由此會造成相應的初投資及維護費用升高。但是在一些1次網(wǎng)工作壓力較低，要求壓降較小的工程中，也有選取后者的情況。 　　2.工作參數(shù)　　工作參數(shù)對換熱系數(shù)的影響是顯而易見的?！　∑渲校簆一換熱量；　　K一換熱系數(shù)；　　F一換熱面積；　　△tm一對數(shù)平均溫差。　　我們可以進行板式換熱器的設計及校核，工作參數(shù)將影響換熱系數(shù)及換熱面積的判定，在空調(diào)領域中，我們在選擇設備時經(jīng)常會得到較大的換熱面積，就是因為空調(diào)機組換熱時的△tm較小的緣故。 　　3.板片壓紋　　設備原板片上都壓有規(guī)則的波紋型，這些波紋可以強化流體在流道中的擾動，達到加強傳熱的目的。各生產(chǎn)廠家由于設計思路及工藝條件的不同，所加工的板片波紡型也不盡相同，以人字型紋為例，人字型紋的角度決定了壓力損失及傳熱成效，鈍角人字型紋提供高的阻力及大的熱傳動力。銳角人字型紋提供低的阻力及小的熱傳動力。進行產(chǎn)品設計時可根據(jù)每種應用的特性越優(yōu)化處理。如果一側(cè)和二側(cè)循環(huán)的流量不同，設備可以按照特定比例對各個波紋的板片進行配置，以獲得很大的熱傳效率，越好地節(jié)約能源。