【廣告】
使用鋁模板可以節(jié)省的各項費用
1、機械費:標準墻板(0.96㎡)重量24KG,可完全依靠人工裝拆、周轉(zhuǎn)。頂板預(yù)留孔,以人工周轉(zhuǎn)。2、縮短工期(安裝一次成型):施工圖紙一次設(shè)計成型,結(jié)構(gòu)、施工嚴密,誤差、精度高。模板拼接只 需用小錘釘好銷釘,現(xiàn)場管理規(guī)范,每人每天能裝40平米。
3、人工費(不需技術(shù)工人):克服了傳統(tǒng)模板的裝、拆困難,不依賴具有長期經(jīng)驗的木工,每塊模板都有編號,簡單易懂,普通員工經(jīng)一個小時簡單培訓(xùn),即可上崗獨立操作。
4、材料、人工、工期等(免批蕩、二次抹灰):使用鋁模板的墻面平整光潔,完全達到垂五平五標準,不用找平可省去95%以上的二次抹灰費用。
5、施工周期(快拆模系統(tǒng)):快拆模系統(tǒng),根據(jù)不同氣候條件,一般18-36小時即可拆模,所以只需配置一層鋁模板加三層支撐即可,可*大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度,正常施工3-5天一層。
6、現(xiàn)場管理成本(施工安全,達到環(huán)保、消防標準):鋁模板穩(wěn)定性好、承載力高(60KN/㎡),不會漲模。采取“單管立式獨立”支撐:平均間距1.2米,基本無需橫拉或斜拉助力支撐,施工人員在工地上搬運物料、行走皆暢通無阻,單支撐的拆除輕松便利。鋁模板安裝工地上無一鐵釘,亦無電鋸殘剩木片木屑及其它施工雜物,施工現(xiàn)場環(huán)境安全、干凈、整潔,不會像使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾,節(jié)能環(huán)保,完全達到綠色建筑施工標準。
如何控制鋁模板施工質(zhì)量及清理鋁模板上的混凝土?
1、要求鋁模板施工員及質(zhì)量員熟悉規(guī)劃圖紙,參加圖紙校正,并參加模板加工計劃制定進程,熟悉模板操作工藝。
2、把好鋁模板出廠關(guān),鋁模板在工廠里制造及試拼裝時組織技術(shù)員到工廠進行檢驗,盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就處理掉,避免返廠加工,影響工期。
3、鋁模板施工做好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)作業(yè),工人出場有施工技術(shù)人員進行詳實的技術(shù)交底。
4、在出產(chǎn)進程中,施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員有必要堅守現(xiàn)場,對工程施工進程進行全進程監(jiān)督和輔導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理,把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。
5、嚴格工序查看檢驗。每個班組有必要設(shè)定班組質(zhì)檢員,每一項鋁模板工程施工結(jié)束后,有必要由班組自行查看,契合要求后,再有施工員進行逐一構(gòu)件的復(fù)檢,后告訴專職質(zhì)檢員進行模板工程檢驗,并做好記錄。
修建鋁模板具有封閉性好、平整度高、分量輕的特色,廣泛運用于修建職業(yè)。那么,混凝土在修建鋁模板怎么收拾?下面來看看辦法吧!
由于鋁模板的吸附力好、延展性差,導(dǎo)致施工后附在外表的混凝土很難去除,而傳統(tǒng)清洗鋁模板的辦法既不環(huán)保也簡單損壞鋁模板。
修建鋁模板的清洗設(shè)備可便捷的鏟除殘留在鋁模板上的混凝土,這樣前進了修建職業(yè)的施工功率。
修建鋁模板
能夠結(jié)束10個面清洗。結(jié)束規(guī)范運用的零本錢維護。結(jié)束簡略操作自動化。結(jié)束自動操控與封閉運行。結(jié)束僅運用自來水,無需添加化學(xué)清潔劑或磨料。這樣修建鋁模板上的混凝土就能輕松進行收拾了。
建筑鋁模板與傳統(tǒng)的建筑模板的區(qū)別有哪些
現(xiàn)在的建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板等,然而,這些傳統(tǒng)模板的耐用度較低,或成本高,或強度不夠,導(dǎo)致的施工質(zhì)量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是,難以有效控制好。
1,施工方便、。鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便,平均重量在20kg左右,完全由人工搬運和拼裝,不需要任何機械設(shè)備的協(xié)助,而且系統(tǒng)設(shè)計簡單。
2,拼縫少,精度高,拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后,混凝土表面質(zhì)量平整光潔,無需進行批蕩,可節(jié)省批蕩費用。
3,施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng),一套模板正常施工可達到四天一層,而且可以較好的展開流水線施工,大大提高施工進度,節(jié)約管理成本。
4,應(yīng)用范圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用,對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。