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密閉式煉膠機(jī)混入(捏煉)

  將粉狀或液態(tài)物料混入橡膠中形成粘結(jié)塊(需要較長時間),要使配合劑混入，首先必須使塊狀橡膠變形，以形成與填充劑接觸的新界面.此界面形成的方式，從理論上分析有兩種。

  A、在低速下拉伸橡膠時,它可像液體一樣的流動。被充分拉伸后，填充劑就會粘著在新生的界面上。然后，橡膠收縮將粘著的填充劑包圍起來，并形成一個整體，就像把橡膠的棱邊拉伸、包卷，再拉伸等，后在擠壓下形成一個整體。

  B.在高速下使橡膠變形時,它呈現(xiàn)固體性質(zhì)，即發(fā)生脆性破壞而成粒狀。這些新生成的膠粒表面上就布滿了填充劑接著就在壓力下，結(jié)合成一整體，成為塊膠料。

煉膠機(jī)溫度應(yīng)力及其對強(qiáng)度的影響

煉膠機(jī)輥筒的溫度應(yīng)力是由于煉膠機(jī)輥筒內(nèi)外表面的溫度差產(chǎn)生的。機(jī)械應(yīng)力和溫度應(yīng)力同時作用于煉膠機(jī)輥筒。若此二部分應(yīng)力迭加后超過材料的許用應(yīng)力時煉膠機(jī)輥筒就會產(chǎn)生破壞。

當(dāng)煉膠機(jī)輥筒受熱后，煉膠機(jī)輥筒就要發(fā)生膨脹。但由于內(nèi)外表面溫度不同，膨脹也不同。當(dāng)內(nèi)部冷卻時外部伸長大而內(nèi)部伸長小。就整個煉膠機(jī)輥筒而言，外部的伸長受內(nèi)部限制，而產(chǎn)生壓應(yīng)力；反之內(nèi)部則產(chǎn)生拉應(yīng)力。可見溫度應(yīng)力的產(chǎn)生是由于熱膨脹受到限制而引起的。在煉膠機(jī)輥筒內(nèi)取一小單元體，這個單元體在受熱時便產(chǎn)生膨脹，同時這一膨脹在三個方向受到限制。故它的主應(yīng)力為三向應(yīng)力，即環(huán)向應(yīng)力，軸向應(yīng)力和徑向應(yīng)力。

因徑向應(yīng)力對機(jī)械強(qiáng)度的影響不大，而環(huán)向應(yīng)力與扭矩引起的剪應(yīng)力相迭加。但剪應(yīng)力大大小于彎應(yīng)力，故在計(jì)算溫度應(yīng)力的影響時可忽略?？梢?，真正對強(qiáng)度有影響的是軸向應(yīng)力。

在煉膠機(jī)正常操作時，煉膠機(jī)輥筒內(nèi)部通水冷卻。因而，溫度應(yīng)力使外層受壓。內(nèi)層受拉。在外層：由彎矩引起的拉應(yīng)力。

橡膠混煉過程

橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過 程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)?；鞜捘z是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械剪切作用。混煉工藝依所用煉膠機(jī)的類型而異。煉膠機(jī)主要有開放式和密閉式兩類。較新型的混煉機(jī)是螺桿傳遞式裝置，可節(jié)省能源和占地面積，能減輕勞動強(qiáng)度，并且便于連續(xù)化生產(chǎn)。