東營龍門數控鍋筒鉆生產廠家來電咨詢「法因數控」

很多鍋爐需求客戶不太了解鍋爐的整體生產工藝流程，今天方快鍋爐的小編就給大家詳細聊聊方快鍋爐的整體生產流程。

1.數控下料

根據套料軟件自動生成的切割代碼，傳輸到每一臺數控精細等離子切割機設備上，由設備自動識別后對板材實施1:1切割。

2.卷圓

把切割后或銑削后的鍋殼、爐膽板料，通過數控卷圓機加工成圓形工件。

3.車邊

與銑邊工序一樣，都是對工件進行直邊和坡口形狀進行加工，加工設備主要使用立式車床，那么工件主要針對扳邊類管板。

4.鉆擴孔

將管板固定在平臺上，使用搖臂鉆床對切割好的底孔進行擴孔倒角加工。

5.鉚工組對

將鍋筒、爐膽和管板按鍋殼組件和內膽組件兩個部件進行環(huán)縫組對，以及對所有鍋筒內部布置的零部件（如勻汽孔板、斜拉桿）和需要雙面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次進行組焊。

6.埋弧焊

將主要受壓工件（筒體、管板）的縱縫和環(huán)縫，且組對合格后，使用埋弧

焊機按相應的焊接工藝卡要求進行施焊。

7.管板焊

“管”是指無縫管，在鍋爐上按用途定義為煙管或水管；“板”是指平鋼板，在鍋爐上對應的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由兩者組對后形成角接接頭，然后通過使用的管板焊機，實現在氣保護狀態(tài)下的機械焊。

8.爐體焊

爐體焊主要包括回燃室煙管、直拉桿與管板、斜拉桿與管板、管座與鍋殼、爐體與底座等零部件的組焊，能夠具備水壓試驗條件。涉及焊接方法有焊條電弧焊和混合氣保焊。

9.水壓試驗

鍋爐裝配后通過水的壓力，所進行的強度與密封性的檢測試驗。

1、鍋筒鉆床由底座、龍門、數控分度頭、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、氣動系統和電氣系統等組成。

2、底座是機床的基礎件。采用焊接鋼結構，經熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。

3、龍門采用焊接框架結構，驅動采用AC 伺服電機經精密減速器及消隙齒輪齒條副，使龍門在底座上能鎖定。

鍋筒鉆銑床是專業(yè)設計、生產、銷售小型機械設備的。為了適應市場的需求，以機床制造為核心，涉足電機制造、無刷電路板制造業(yè)務的多元化企業(yè)。公司已成為小型數控機床行業(yè)的企業(yè)，主導產品包括精密立式加工中心、數控鉆銑床、數控車床、數控雕刻機、機床附件等130多種產品，已形成多品種、多規(guī)格、系列化，為國內眾多企業(yè)提供各種安全、、精密的通用型或型機床。

GT1715A/3型龍門移動三主軸軸承數控機床爐墻刨床由底座、龍門、數控分度頭、鉆削頭、豎直直線模組、鍋筒管支撐架、夾壓油缸、銑面與制冷、全自動潤化及其液壓傳動系統、氣動控制閥和電路系統等構成。 2、底座是數控車床的結構件。采用焊接鋼構造，經熱時效性去地應力解決，具備不錯的剛度和可靠性。底座底邊上滿布很多可調式路基螺絲，能夠 便捷的調節(jié)確保底座上滑軌面的平整度和平行度。 3、龍門采用電焊焊接框架剪力墻，龍門豎向挪動（X 軸）采用固定不動在底座上的兩根高承載能力65 號直線滑軌副導向性，推動采用AC 交流伺服電機經高精密減速機及消隙齒條副，并設立液壓鎖緊設備，當驅動電機轉停時卡緊油缸夾持，使龍門在底座上能鎖住。確保X 軸高的精度等級和迅速定位。