自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)推薦,蕪湖環(huán)奧智能有限公司

外觀缺陷檢測(cè)定義

外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)主要用于快速識(shí)別樣品的外觀缺陷，如凹坑、裂紋、翹曲、縫隙、污漬、沙粒、毛刺、氣泡、顏色不均勻等，被檢測(cè)樣品可以是透明體也可以是不透明體。接下來(lái)環(huán)奧智能設(shè)備小編將帶你具體了解外觀缺陷檢測(cè)是什么。

以往的產(chǎn)品外觀檢測(cè)一般是用肉眼識(shí)別的方式，因此有可能人為因素導(dǎo)致衡量標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，以及長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)由于視覺(jué)疲勞會(huì)出現(xiàn)誤判的情況。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)以及光、機(jī)、電等技術(shù)的深度配合，具備了快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)特點(diǎn)。

如果產(chǎn)品外表局部物理或化學(xué)性質(zhì)與其他區(qū)域有較大差別，對(duì)產(chǎn)品外觀、功能會(huì)造成巨大影響，如金屬表面的劃痕、斑點(diǎn)、孔洞，紙張表面的色差、壓痕，玻璃等非金屬表面的夾雜、破損、污點(diǎn)等等。表面缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀和舒適度，也會(huì)對(duì)其使用性能帶來(lái)不良影響，所以生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)非常重視，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，還可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果分析生產(chǎn)工藝中存在的某些問(wèn)題，從而杜絕或減少缺陷品的產(chǎn)生，同時(shí)防止?jié)撛诘馁Q(mào)易糾份，維護(hù)企業(yè)榮譽(yù)。

視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的核心部分是什么？

環(huán)奧智能設(shè)備小編為您解答視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的核心部分是什么？

自動(dòng)上料部分

上料一般采用振動(dòng)上料的方式，即振動(dòng)盤。振動(dòng)盤能把各種產(chǎn)品有序地排列出來(lái)，輸送到檢測(cè)軌道上。

振動(dòng)盤料斗下面有個(gè)脈沖電磁閥，可以使料斗作垂直方向振動(dòng)，由傾斜的彈簧i片帶動(dòng)料斗繞其垂直軸做扭擺振動(dòng)。料斗內(nèi)的待檢測(cè)部件，由于受到這種振動(dòng)而沿螺旋軌道上升。在上升的過(guò)程中經(jīng)過(guò)一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化，零件能夠按照檢測(cè)的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動(dòng)進(jìn)入檢測(cè)位置。 其工作目的是通過(guò)振動(dòng)將無(wú)序工件自動(dòng)有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到下道工序。

振動(dòng)盤也可加提升機(jī)和料倉(cāng)組成，方便添加補(bǔ)充物料。振動(dòng)盤的安裝位置都較高，作業(yè)工人不方便在高處倒料。而提升機(jī)解決了這一問(wèn)題。料斗把物料從下面的儲(chǔ)藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過(guò)頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，提升機(jī)將物料傾入振動(dòng)盤內(nèi)。完成自動(dòng)化上料的全部動(dòng)作。

有哪些影響視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備效果的因素？

環(huán)奧小編為大家整理一些影響視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備效果的因素，希望對(duì)大家有幫助。

1、振動(dòng)：大部分工業(yè)相機(jī)做了防振處理，機(jī)器人和軌道類線纜可以很好的讓相機(jī)移動(dòng)不收振動(dòng)影響。鎖定的連接器可以避免相機(jī)受到振動(dòng)。耐用性PC和嵌入式電腦有很好的穩(wěn)定保護(hù)機(jī)制。定焦鏡頭利用金屬接口鎖定螺絲確保了不受振動(dòng)影響。濾光片一定程度上保護(hù)了鏡頭。

2、環(huán)境光：日用濾光片一定程度上可以避免受環(huán)境光的影響，它可以改變光線進(jìn)入傳感器的信息。通過(guò)使用高亮度調(diào)制光源，減少傳感器曝光時(shí)間和減小光圈，環(huán)境光的影響可以減到蕞小。使用紅外等波長(zhǎng)的相機(jī)來(lái)測(cè)量可以減少可見(jiàn)光的影響。

3、灰塵、臟污、水：很多相機(jī)可以做到IP65/67防護(hù)等級(jí)，確保了防塵，防水。灰塵，臟污，液體，蒸汽往往會(huì)附著到LED或者鏡頭表面，對(duì)成像產(chǎn)生影響?？梢酝ㄟ^(guò)增加相機(jī)的增益，軟件的圖像處理，調(diào)整LED的輸出來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

種種環(huán)境因素都會(huì)對(duì)成像產(chǎn)生影響，而這些影響都會(huì)是致命性的，因?yàn)閳D像是測(cè)量的重要參照物。

表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)

表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)是采用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)來(lái)對(duì)商品的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的，即通過(guò)應(yīng)用計(jì)算機(jī)視覺(jué)模擬人類視覺(jué)的功能，從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、蕞終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。使用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可以快速準(zhǔn)確對(duì)產(chǎn)品表面瑕疵進(jìn)行檢測(cè)，將不良品篩選剔除出來(lái)，確保出廠的產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。

在應(yīng)用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品表面檢測(cè)之前，有幾個(gè)步驟需要注意：

首先，要利用圖像采集系統(tǒng)對(duì)圖像表面的紋理圖像進(jìn)行采集分析;

其次對(duì)采集過(guò)來(lái)的圖像進(jìn)行一步步分割處理，使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類;

然后在以上分類區(qū)域中進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域，使得范圍更加的準(zhǔn)確和菁確。

通過(guò)以上的三步處理之后，產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進(jìn)一步確認(rèn)，這樣表面缺陷檢測(cè)的基本步驟就完成了。