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一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。功能色母料產品以聚樹脂為載體,加入一定量的顏料、劑及其他助劑,采用雙螺桿混煉而成。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列色母粒技術檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
黑色母粒一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。
耐熱性能
專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的,在正常溫度下,可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色,一是溫度超出了正常范圍,一是停機時間過長。
造粒著色與色母著色有什么區(qū)別?
色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點:
1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。
2.使塑料制品的生產工藝簡化。
3.可節(jié)省大量電能
如何選擇高濃度黑色母
1.著色結果的預見性差
黑色母粒是用來著色的,通用黑色母粒的顏料在差別的塑猜中會出現出差別的顏色,因此著色結果的預見性較差。
2.影響塑料成品的別的性能
尤其是影響強度,產物容易變形、扭曲,對工程塑料更為顯著。
3.本錢較高
通用黑色母粒為了可以大概'通用',每每選用較高耐熱品級的顏料,造成浪費。