注漿導(dǎo)管規(guī)格常用指南 選擇拓工鋼絲繩

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導(dǎo)流通病及其防治措施

管道滲漏

注漿管道滲漏，即混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管外的水進(jìn)入導(dǎo)管，容易造成混凝土離析。管道滲漏主要是由于導(dǎo)管接頭連接不良或?qū)Ч芷苅裂所致。

注意事項(xiàng)：①使用導(dǎo)管前應(yīng)按要求做水密承壓試驗(yàn)，壓力不得小于0.6 MPa，若有漏水現(xiàn)象必須進(jìn)行處理直至合格，并對(duì)合格的導(dǎo)管各管節(jié)按連接順序進(jìn)行編號(hào)。②管道壁厚不應(yīng)小于3 mm，應(yīng)保證有足夠的壁厚和強(qiáng)度。③施工時(shí)請(qǐng)勿使用尖銳物品敲打?qū)Ч?，以免影響其?qiáng)度。④下導(dǎo)尿管應(yīng)嚴(yán)格按導(dǎo)尿管編號(hào)連接，禁止隨意連接。⑤加墊墊。管道安裝時(shí)，不可因費(fèi)時(shí)費(fèi)力而使墊省。③接頭間螺栓應(yīng)上緊和上緊。工人們?cè)谑┕r(shí)為了省事，有時(shí)只用部分螺栓，有時(shí)扣絲沒上，這是不允許的。

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解決方法：①漏液速度較慢時(shí)，可用潛水泵抽吸導(dǎo)管內(nèi)的水，繼續(xù)灌注。②滲漏速度較快，灌漿次數(shù)較少，一般不超過2~3 m時(shí)，可考慮拔管、清除砼、重新清孔。③漏水速度較快，灌注混凝土較多，漏水點(diǎn)又較淺時(shí)，一般是指距離護(hù)筒頂4 m以內(nèi)，可考慮將導(dǎo)管中的水抽出后立即灌注混凝土，同時(shí)將導(dǎo)管上拔管深2 m處的地方，盡量使漏水點(diǎn)更淺。④滲漏速度較快，灌注混凝土較多，漏水點(diǎn)又較深時(shí)，應(yīng)考慮拔管，采用備用導(dǎo)管二次剪球再灌注。

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鉆進(jìn)速度的選擇也很重要，我們知道，鉆進(jìn)速度過快或停機(jī)一段時(shí)間過長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速過快都會(huì)導(dǎo)致樁孔塌陷，所以要根據(jù)不同的地質(zhì)條件，控制不同的鉆進(jìn)速度。一般應(yīng)快速鉆進(jìn)穿過泥沙層，如果發(fā)生縮徑，則須將鉆頭抬到縮徑處反復(fù)旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)于細(xì)沙、粉砂層，由于此類砂土比較松散，鉆進(jìn)速度過快可能造成埋鉆，過慢或停機(jī)一段時(shí)間過長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速過快會(huì)引起塌孔，在鉆進(jìn)過程中要注意合理控制進(jìn)尺。對(duì)粘土層而言，由于鉆進(jìn)過程中粘性大、可塑性強(qiáng)，不容易產(chǎn)生塌孔，但由于粘性強(qiáng)，不容易打散，所以更應(yīng)嚴(yán)格慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度應(yīng)控制在1 m/min左右，以確保樁壁完好和鉆機(jī)正常工作。

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泥質(zhì)層鉆孔時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不進(jìn)尺現(xiàn)象，其主要原因是：①鉆頭上粘有粘土塊(糊鉆頭)，排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊；②合金刀具安裝角度不當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿比重過大，鉆頭配重過輕。主要措施是加強(qiáng)排渣、重新安裝刀具角度、形狀、布置方向、減少泥漿比重、加大配置等。糊鉆頭時(shí)，可提出清除泥塊后再施鉆。對(duì)硬土中的鉆孔，應(yīng)以鉆機(jī)無起跳、電機(jī)不超負(fù)荷為準(zhǔn)。對(duì)巖層，入巖后必須輕壓慢轉(zhuǎn)。鉆井過程中，為及時(shí)了解不同土層的具體地質(zhì)情況，應(yīng)加強(qiáng)采樣分析，以正確選擇鉆進(jìn)參數(shù)。《銀城花園商住樓》工程中，由于我們能根據(jù)不同土層的具體情況，確定不同的鉆進(jìn)參數(shù)，并根據(jù)土層的變化進(jìn)行調(diào)整，所以在整個(gè)樁基施工過程中，均未發(fā)生鉆孔事故。

施工控制要點(diǎn)1、加強(qiáng)控制范圍(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制小導(dǎo)管的長(zhǎng)度、開孔率、安裝角度及方向。(2)小導(dǎo)管尾部必須有密封孔，以防止漏漿。2、保證灌漿效果(1)漿料必須配比，滿足設(shè)計(jì)要求。(2)灌漿時(shí)間和灌漿壓力應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，并嚴(yán)格控制灌漿壓力。通常情況下：改性水玻璃漿、水泥初壓壓力宜為0.1~0.3 MPa，砂質(zhì)土的終壓壓力一般不超過0.5 MPa，粘質(zhì)土終壓壓力不應(yīng)大于0.7 MPa。水杯-水漿的初壓壓力宜為0.3~1.0 MPa，終壓力宜為1.2~1.5MPa。(3)應(yīng)對(duì)灌漿施工期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢查項(xiàng)目一般都有地面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施，防止?jié){液溢出或超出灌漿范圍。

小型管道制造用φ42 mm鋼管制成，沿管體內(nèi)每20 cm鉆φ8 mm孔，在其周圍布設(shè)有漿孔，前端閉合并制成尖形，以便順利插入導(dǎo)管孔中，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，用錘擊直接打進(jìn)2小導(dǎo)管安裝采用YT-28風(fēng)鉆開孔，開孔直徑50 mm，并用吹管吹出砂石。采用YT-28風(fēng)鉆沖擊法將小導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，或直接錘擊插入鋼管。在導(dǎo)尿管口周圍和工作面上用塑料泥堵住裂縫三次灌漿為了防止壓裂工作面，注漿口的高壓力嚴(yán)格控制在0.5 Mpa以內(nèi)。對(duì)漿液速度進(jìn)行控制，一般每個(gè)導(dǎo)管雙液總流量控制在30 L/min以內(nèi)。計(jì)算了每個(gè)導(dǎo)管的注漿量，當(dāng)壓力升高時(shí)，流量減少，雖然注漿量達(dá)不到計(jì)算值，但孔壓已達(dá)到0.5 Mpa時(shí)停止注漿。其基本構(gòu)造如下：鉆裝導(dǎo)管→雙液注漿→挖孔→吹孔裝藥→放炮→處理危石→噴普通砼處理夠3.5米噴普通砼→打錨桿立鋼制渣→挖鉆→挖鉆→吹孔裝藥→放炮→處理危石→鋼質(zhì)。