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廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握核心技術(shù),質(zhì)量保證!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì),有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇,簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
注塑機(jī)的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi),并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通人壓力油,使螺桿向前推進(jìn),從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí),由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,液體硅膠注射成型機(jī)設(shè)備的注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
液體硅膠機(jī)的形狀不穩(wěn)定,具有彈性,還因?yàn)楦嗟哪>叻中腿菀仔纬娠w邊,所以頂針脫模是不能使用的。這就使得大批量生產(chǎn)液態(tài)硅橡膠(LSR)產(chǎn)品的時(shí)候,自動(dòng)脫模成為必然?!?
即便如此,仍然不會(huì)將雙組份液態(tài)硅橡膠(LSR)的注塑看作是主要競(jìng)爭(zhēng)性工藝,而是將之視作熱塑性嵌件硅膠注塑包封的輔助工藝。液體硅膠機(jī)的部件應(yīng)用情況是決定軟膠-軟膠連接還是軟膠-硬膠連接的首要因素。”
現(xiàn)有的市場(chǎng)潛力
盡管市場(chǎng)潛力在于大批量的生產(chǎn),但是小批量部件的潛力也是可以預(yù)計(jì)的。前提是在考慮應(yīng)用經(jīng)濟(jì)性的情況下技術(shù)上的可行性。隨著型腔數(shù)量的增加,模具技術(shù)的復(fù)雜度成指數(shù)增長(zhǎng)。為了終能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)節(jié)約型生產(chǎn),相對(duì)于產(chǎn)品數(shù)量而言,應(yīng)該更加注重研發(fā)時(shí)間和產(chǎn)品壽命。
據(jù)統(tǒng)計(jì),2017年中國發(fā)電量為64951.4億千瓦時(shí),發(fā)電量位居世界前排,而在用電方面,工業(yè)領(lǐng)域仍然是大頭,用電量占發(fā)電總量3/4。工業(yè)用電量占比如此大和工業(yè)設(shè)備大功率的運(yùn)轉(zhuǎn)有直接關(guān)系,那么如上所言,一臺(tái)性能優(yōu)良的液態(tài)硅膠機(jī)一年能否節(jié)省10萬元電費(fèi)?
首先我們需要引入目前使用的兩種液態(tài)硅膠機(jī)的機(jī)臺(tái)類型,一體機(jī)和改裝機(jī)。一體機(jī)采用的是伺服電機(jī),同時(shí)給注塑機(jī)和送料機(jī)供電,總功率12.1kw;改裝機(jī)采用的是注塑機(jī)馬達(dá)(20kw) 送料機(jī)馬達(dá)(5.5kw)分別供電的形式,總功率25.5kw;兩者功率差13.4kw。