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采取以下措施,煉鋼過程中能有效避免石墨電極折斷和脫扣情況:
1)石墨電極相序正確,為逆時針方向。
2)鋼爐中廢鋼分布均勻,大塊廢鋼料盡量置于爐底部。
3)避免廢鋼中存在非導(dǎo)電材料。
4)電極柱與爐頂孔對中,且電極柱平行,爐頂孔壁要經(jīng)常清理,避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。
5)保持電爐傾動系統(tǒng)的狀態(tài)良好,使電爐傾動保持平衡。
6)電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。
7)選用強度高加工精度的接頭。
8)電極聯(lián)接時施加的力矩要適當。
9)石墨電極連接前和連接過程中,防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機械損傷。
10)電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響連接。
石墨電極的制做:
技術(shù)專業(yè)的石墨電極制做關(guān)鍵選用髙速機床來加工,機床可靠性好些,三軸健身運動要勻稱平穩(wěn)不震動,并且像主軸軸承這種旋轉(zhuǎn)精度還要盡量的好。
對一般的機床還可以進行電極的加工,僅僅撰寫刀路的加工工藝與銅電極各有不同。石墨電極便是碳電極。由于石墨的導(dǎo)電率能好,因此在充放電加工里能節(jié)約很多時間,這也是用石墨做電極的緣故之一。
石墨電極相較于銅電極來說還是有著有著較大優(yōu)勢的,銅電極加工較為困難,在使用過程中加工銅電極是較為困難的,成型也較為困難。
同時因為材料的問題導(dǎo)致該種電極也無法適合現(xiàn)代電火花生產(chǎn),銅電極的重量較重,可能在使用過程不是十分適合,而這就造成了越來越多的客戶開始放棄傳統(tǒng)銅電極而選擇石墨電極。
電火花加工過程中電極是極為重要的部分,模具的精度很大一部分取決于電極問題。