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檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關(guān)。檢測人員素質(zhì)參差不齊，新成員養(yǎng)成其間落差，或人員的體力，操作習(xí)慣等等不可測變量也都會對質(zhì)量造成一定影響。市面上CCD光學(xué)篩選機(jī)主要為投影的方式進(jìn)行，在挑選時必須要注意以下幾點(diǎn)：篩選速度。速度決定產(chǎn)能，若要使用機(jī)臺取代大量人力檢測，速度一定是首要考慮因素。市場上機(jī)臺銷售者眾說紛紜以M8產(chǎn)品為例，從200pic/分到500pic/分都有。

機(jī)器視覺智能檢測系統(tǒng) 應(yīng)用表面缺陷檢測系統(tǒng)，提高了檢測的準(zhǔn)確度和效率。那么，在進(jìn)行產(chǎn)品表面檢測之前，有幾個步驟需要注意。

首先，光學(xué)檢測要利用圖像采集系統(tǒng)對圖像表面的紋理圖像進(jìn)行采集分析；

第二，對采集過來的圖像進(jìn)行一步步分割處理，使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類；

第三，在以上分類區(qū)域中進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域，使得范圍更加的準(zhǔn)確和。

通過以上的三步處理之后，產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進(jìn)一步確認(rèn)，這樣表面缺陷檢測的基本步驟就完成了。

自動光學(xué)檢測不僅能檢測人工目測無法查出的缺陷，還能檢測到在線測試中針床無法接觸到的元器件和焊接點(diǎn)，提高缺陷覆蓋率，還能把生產(chǎn)過程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集，反饋回來，供工藝控制人員分析和管理，降低PCB廢品率。渦電流光學(xué)篩選機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：可同時檢測尺寸、外觀、深度及不同材質(zhì)混料或熱處理混料，影像篩選設(shè)備，熱處理硬度是否達(dá)標(biāo);

電子光學(xué)影象篩選機(jī)關(guān)鍵對于小零件的外型規(guī)格缺點(diǎn)做出全自動檢測，完成了替代人工質(zhì)量檢驗(yàn)，不但大大的節(jié)約了人工成本，在檢測精準(zhǔn)度、上也遠(yuǎn)超人工檢測，

光學(xué)檢測設(shè)備是可以代替人工品質(zhì)檢測的，并且更快更好的完成品質(zhì)檢測工作，因此得到廣大加工工廠的青睞。

光學(xué)自動檢測，顧名思義是通過光學(xué)系統(tǒng)成像實(shí)現(xiàn)自動檢測的一種手段，是眾多自動圖像傳感檢測技術(shù)中的一種檢測技術(shù)，核心技術(shù)點(diǎn)如何獲得準(zhǔn)確且高質(zhì)量的光學(xué)圖像并加工處理。