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國內(nèi)外PVC-U排水管件注塑加工技術(shù)的發(fā)展情況及趨勢

我國PVC-U排水管件的生產(chǎn)是從二十世紀八十年代末期開始的。那時的注塑機主要是以配方粉料作為生產(chǎn)用料，模具全部都是采用大澆口直接進膠方式設(shè)計和制作，生產(chǎn)車間粉塵大，產(chǎn)品需要大量的人工進行澆口的修剪。原料先按照配方進行稱量，投入到高混機，高混到130后再轉(zhuǎn)入低混，低混溫度降至60 以下放出?？咳斯ひ淮度氲阶⑺軝C料斗中，早期生產(chǎn)工藝相對簡陋；其塑化效果差，產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量都不太穩(wěn)定。而且隨著生產(chǎn)的不斷進行，螺桿料筒經(jīng)過磨損后，粉料就不容易下料，影響生產(chǎn)的正常進行。早期的PVC-U排水管件生產(chǎn)：環(huán)境粉塵污染大、人工勞動強度大、工藝粗糙簡陋、生產(chǎn)效率低。隨著二十多年的發(fā)展，現(xiàn)在原料基本上是先進行造粒，既保證了配方中各種原料的充分捏合，又增加了后期生產(chǎn)的塑化效果。而且粒料也便于實現(xiàn)集中供料，在料斗中易于下料，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，產(chǎn)品質(zhì)量也因材料和注塑工藝的穩(wěn)定而得到較大提高。國內(nèi)也有部分企業(yè)實現(xiàn)了不同程度的自動化生產(chǎn)，尤其是近幾年，由于國內(nèi)人工成本的不斷提高，企業(yè)對管件生產(chǎn)自動化的迫切要求日益突出。其實國外早就在二十世紀七、八十年代就開始了管件生產(chǎn)的自動化，尤其是在歐美等發(fā)達國家，在整個管件生產(chǎn)過程中，從原料的投入、生產(chǎn)、檢驗、包裝、入庫到出庫，除了檢驗和包裝外，基本上實現(xiàn)了無人化操作。

PVC排水管件檢驗規(guī)范

烘箱檢測

按GB/T8803-2001方法測定，烘箱開機送樣3個。

試樣的開裂、脫層、氣泡和熔接線開裂等缺陷，應(yīng)滿足下面要求：

1.澆口

標準要求：15倍壁厚為半徑的范圍內(nèi)，開裂、脫層或氣泡的深度應(yīng)不大于該處壁厚的50%。

內(nèi)控要求：澆口在承口或插口位置的，澆口烘箱開裂長度不得超過15mm；不在承口或插口位置的，澆口烘箱開裂不穿透可判為合格。

烘箱檢測

1．熔接縫

標準要求：任一熔接處部分開裂深度不大于壁厚的50%。

內(nèi)控要求：熔接線烘箱裂開長度不得超過10mm。

2．其他外表面

要求：開裂與脫層深度不應(yīng)大于壁厚的30%，試樣壁內(nèi)氣泡長度不應(yīng)大于壁厚的10倍。（現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品可滿足要求，無需另作內(nèi)控要求）。

以上現(xiàn)象在控制范圍內(nèi)可入庫，但仍需對試樣進行調(diào)整、查找原因，填寫異常反應(yīng)單，生產(chǎn)開機次數(shù)超過3次仍沒有改善的令其停機，不得生產(chǎn)入庫。

PVC排水管管件的運送及貯藏

　在運送PVC管材管件時，盡量不要遭到劃傷、劇烈碰擊。而在貯藏PVC管材管件時，要遠離熱源，以免高溫使其變形，還應(yīng)該遠離油污和化學(xué)品污染地，挑選在地面平坦且通風(fēng)杰出的庫房內(nèi)。假如要是放在室外的話，應(yīng)該用隱瞞物隱瞞住。PVC管材還應(yīng)該水平規(guī)整的堆積，并且堆積的高度也要有必定的約束，不要堆積過高。

　　還有在裝卸PVC管材管件的時分，要當心輕放，擺放規(guī)整而不是拋摔或是沿地遷延，須使用非金屬繩進行吊裝，以免對PVC管材管件的外層形成傷害。