門套線條壓花機應用誠信企業(yè)推薦

線性聚酯和聚氨酯的化學性相類似，從嚴格的角度上說原本聚氨酯就是聚酯。因此這兩種東西極容易相粘合。所以聚酯的這種特性被廣泛用在親合劑上。親和劑是冷膠的稀釋體，由7-10%的冷膠溶解在二氯jia烷的溶液中，廣泛應用于冷、熱膠的包覆中。設備操作簡單，上壓花輥電動升降，精度由數(shù)字編碼器和計數(shù)器保證。它被涂于型材表面，通過一個干燥的過程，在二氯jia烷揮發(fā)后基材表面只剩下所溶入的7-10%的膠，它們形成了一層非常薄而密的膠層，覆膜時膜的背面刮涂上膠水，這樣就與基材上的膠粘結到一起了。

現(xiàn)在基本上只用毛氈來涂親合劑，這種方法與毛筆書寫的原理類似。用毛氈來涂親合劑，可用肉眼看到型材表面有均勻濕潤的一層親合劑層，這層親合劑層干燥很快。還有優(yōu)點是，用毛氈涂親合劑可使親合劑均勻地涂于基材表面，而且不溶于膠的其它溶劑也就會盡快地揮發(fā)出去。輥面采用納米合金工藝進行處理，使壓花輥在200度以上的高溫狀態(tài)下工作時，輥面不粘PE料，壓花花紋中帶拉絲效果，這種花紋我廠叫做免砂光拉絲3D浮雕花紋。

由于親合劑的重要性，建議在覆膜時都要進行涂覆。市場上有種能發(fā)熒光的親合劑，這種親合劑層可在紫外線光下用肉眼看到，這樣在覆膜過程中親合劑層的均勻性就能人為控制。如果您感覺涂的親合劑不夠，那就再涂，如需要的話，進行第三次同道工序。對于制造壓花地板的材質也是很多的，據(jù)我接觸的就有：番龍眼，馬拉斯，卡羅，黃硬木，其它的應該還有，我不知道而已~目前還是用番龍眼的，原因就兩字“合適”。當然如這樣做的話，所需干燥要花的功夫就增加了。熟練工人也會使用水性筆在涂覆親和劑前在基材上劃一下，經過毛氈后觀察劃線經過毛氈后是否被均勻擦涂，以此來判斷親和劑的涂覆均勻情況。

                                             壓花機注意事項

1.按照生產工藝要求的溫度，提前半小時進行壓花板的加溫。檢查三個溫區(qū)的溫度是否一致。

2.工作前，首先檢查控制工作臺板上升的各個開關，檢查安全擋板和急停開關是否有效。任何一種控制開關失效時，都不得開始工作，以免造成人身傷害事故！

3.根據(jù)生產工藝要求安裝所需要的壓花板（或熨平板），裝板以前應將固定壓花板（或熨平板）的壓板全部取下，不得掛在螺栓上，以免將壓花板（或熨平板）擠壞。換扳時的工作壓力不可調得過大。

4.使用壓花板時要注意，花紋必須清潔、清晰。如有污染，應使用相應的有ji溶ji和細銅絲刷子進行刷洗。有條件時可以使用高壓水槍和熱水進行沖洗。清洗花板時應將花板從機器上卸下來，找一個通風良好遠離火源和易燃物品的地方。

5.換板過程要注意安全，上升工作臺板前要告知其他參與換板工作的人員，并且要確認所有人員的肢體已經離開工作臺板，壓花板或熨平板上面沒有其它任何物品。使用叉車前，多層實木板壓花機，首先檢查叉車的工作情況，如有異常必須進行修復，以免在換板過程中造成人員傷害或壓花板、熨平板的損傷。適用于PE、PVC木塑板壓花通常木塑板表面只是壓一些很淺的普通木紋來提高板材的檔次，隨著市場產品的激烈競爭及發(fā)展需要。

6.換板過程中，需換板人員及機臺操作人員均在現(xiàn)場，此過程中小心謹慎，杜絕劃傷壓花板的現(xiàn)象出現(xiàn)。換板結束后在確認壓花板在本次換板過程中未出現(xiàn)劃傷時由換板人員及機臺操作人員在換板記錄上進行簽字并注明換板時間（時間精que到分鐘），如出現(xiàn)劃傷應及時上報，有隱瞞不報者在下次使用此壓花板前被其他操作人員發(fā)現(xiàn)有劃傷后，將追究換板人員及上次使用此壓花板操作人員的責任。3使用環(huán)?；渖a加工過程中也不會產生fu作用，對人體和環(huán)境均不構成任何危害。

7.工作臺板上面不得放置皮張以外的任何物品，工作時需要的氈墊和膠板除外。

8.工作時應穿長袖工作服并扎緊袖扣或帶上套袖，助燃中纖板壓花機，不要戴戒指、手鏈、手鐲等首飾，指甲不要剪得過短，不要觸摸加熱的壓花板或熨平板。使用手機時要離開機器工作區(qū)域。

　木塑壓花機安裝了加熱裝置。采用了智能數(shù)顯自動檢測控制儀表，具有顯示精度高、控溫性能好、抗震性強、可靠性佳、讀數(shù)清晰、無視差的特點。溫度可以從0℃—250℃任意設定，自動控制，完全符合了木塑壓紋的要求。木塑產品厚薄不一、結構比較復雜。密度板壓花的解決方案密度板是當今裝飾市場上的一種普通裝飾材料。本木塑壓紋機根據(jù)這一特點，加大了二輥調節(jié)余地，壓紋產品的厚度可以在0—150mm的距離之間任意調節(jié)。本機采用了工藝先進的小型升降機系統(tǒng)，可以在儀表上清晰的顯示出兩輥之間的距離，輕松的根據(jù)型材的厚度不一來調整工作高度。省去了采用液壓系統(tǒng)升降時需要測量輥子距離麻煩。