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擬定機加工件工藝路線的其他原則
為消除內(nèi)應(yīng)力,如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。
如熱處理后有較大的變形,還須安排終加工工序 擬定機加工零件的工藝過程時,由于零件的生產(chǎn)類型不同,所采用的加方法、機床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對工人的技術(shù)要求等,都有很大的不同。
包裝材料看產(chǎn)品的要求而定??偛豢赡芤粋€機加工產(chǎn)品讓我用絨毛來包裝,不知道以上的內(nèi)容對你們有沒有用呢?如果有用的話,就收藏起來留著備用吧。僅供參考哦。
在機械的加工過程中,由于不斷的摩擦及運轉(zhuǎn),工件很容易在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)受熱變形的情況,工件受熱變形必將影響工件加工的精度,加大誤差。這也是工件出現(xiàn)誤差的重要原因之一,在我們進行大型高精密工件加工時影響更明顯。工件在加工過程中受到多種因素影響,溫度會逐漸升高,當溫度升高之后會由于隨著介質(zhì)不斷的傳遞熱量,導致夾具、刀具、工件都會受熱出現(xiàn)物理反應(yīng),當熱量累計某種程度,就將導致機床部分元件受熱變形,影響機械加工的精度。
提高機械加工精度的方法
大型機械加工時要怎么去保持質(zhì)量。
為能處理作好組織上的準備。應(yīng)注意的是,在正火或調(diào)質(zhì)處理中,一定要保持爐膛溫度均勻,以及采用工位器具,使工件均勻地加熱及冷卻,嚴禁堆放在一起。
控制齒輪的精度:齒輪精度的基本要求:經(jīng)實踐驗證,齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級,線速度高于20m/s齒輪,齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。
防止熱處理變形:齒坯在粗加工后成精鍛件,進行正火或調(diào)質(zhì)處理。