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斗山加工中心離線診斷

當(dāng)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時(shí)，往往要停止加工，并停機(jī)進(jìn)行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。

旱期的數(shù)控裝置采用診斷紙帶對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數(shù)據(jù)。第IQ階段為數(shù)控機(jī)床的衰老區(qū)，在這個(gè)時(shí)期系統(tǒng)的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。診斷時(shí)將診斷紙帶內(nèi)容讀入數(shù)控裝置中的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障，并確定故障位置.近期的數(shù)控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過(guò)的數(shù)控系統(tǒng)或?qū)Ｓ脺y(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試。

機(jī)床目前量產(chǎn)的型號(hào)中，和分辨率分別達(dá)3 μm/m和1 μm。近年來(lái)，中國(guó)國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)機(jī)床市場(chǎng)波瀾不驚，而五軸數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)正在蓬勃發(fā)展?，F(xiàn)在他們只需平均不到30分鐘就能完成約2 – 3 m軸長(zhǎng)的測(cè)量，而長(zhǎng)的軸甚至達(dá)60 m。雷尼紹XL-80系列激光干涉儀在一般環(huán)境溫度下的測(cè)量精度達(dá) /- 0.5 μm/m，在4 m/s的高測(cè)量速度下也能提供1 nm的高分辨率，測(cè)量長(zhǎng)度范圍達(dá)到80 m，足以滿足客戶要求。

機(jī)械零件的制造需求量越來(lái)越大。傳統(tǒng)的單軸數(shù)控車床包括床身、主軸和主電機(jī)，在加工零件時(shí)，一次只能加工一個(gè)零件，生產(chǎn)效率比較低下。為了滿足客戶對(duì)零件需求量的不斷增長(zhǎng)，具有雙主軸的臥式數(shù)控車床變得尤為重要

雙主軸臥式數(shù)控車床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

包括床身1、主軸和主電機(jī)2，床身的主軸箱基面11呈傾斜面，該傾斜面與鉛直面（線）的夾角為25°；所說(shuō)的主軸由兩個(gè)相同的上主軸4和下主軸3平行組成，上、下主軸之間由齒形皮帶34傳動(dòng)，其中一個(gè)主軸和編碼器聯(lián)接，將上、下主軸的轉(zhuǎn)速輸入到數(shù)控系統(tǒng)，然后數(shù)控系統(tǒng)控制上、下主軸的轉(zhuǎn)速，主軸采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，使熱變形均勻，避免了主軸中心因此產(chǎn)生的偏移。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲(chǔ)在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過(guò)數(shù)控機(jī)床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。同時(shí)通過(guò)對(duì)主軸軸承進(jìn)行了預(yù)緊，增加了上、下主軸的剛度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點(diǎn)，使主軸長(zhǎng)期工作時(shí)也能保持各項(xiàng)精度的相對(duì)穩(wěn)定。