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斗山加工中心離線診斷
當(dāng)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時(shí),往往要停止加工,并停機(jī)進(jìn)行檢查,這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍,如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。
旱期的數(shù)控裝置采用診斷紙帶對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數(shù)據(jù)。第IQ階段為數(shù)控機(jī)床的衰老區(qū),在這個(gè)時(shí)期系統(tǒng)的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。診斷時(shí)將診斷紙帶內(nèi)容讀入數(shù)控裝置中的RAM中,系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,以判斷系統(tǒng)是否有故障,并確定故障位置.近期的數(shù)控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過的數(shù)控系統(tǒng)或?qū)S脺y(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試。
機(jī)床目前量產(chǎn)的型號(hào)中,和分辨率分別達(dá)3 μm/m和1 μm。近年來,中國(guó)國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)機(jī)床市場(chǎng)波瀾不驚,而五軸數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)正在蓬勃發(fā)展。現(xiàn)在他們只需平均不到30分鐘就能完成約2 – 3 m軸長(zhǎng)的測(cè)量,而長(zhǎng)的軸甚至達(dá)60 m。雷尼紹XL-80系列激光干涉儀在一般環(huán)境溫度下的測(cè)量精度達(dá) /- 0.5 μm/m,在4 m/s的高測(cè)量速度下也能提供1 nm的高分辨率,測(cè)量長(zhǎng)度范圍達(dá)到80 m,足以滿足客戶要求。
機(jī)械零件的制造需求量越來越大。傳統(tǒng)的單軸數(shù)控車床包括床身、主軸和主電機(jī),在加工零件時(shí),一次只能加工一個(gè)零件,生產(chǎn)效率比較低下。為了滿足客戶對(duì)零件需求量的不斷增長(zhǎng),具有雙主軸的臥式數(shù)控車床變得尤為重要
雙主軸臥式數(shù)控車床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
包括床身1、主軸和主電機(jī)2,床身的主軸箱基面11呈傾斜面,該傾斜面與鉛直面(線)的夾角為25°;所說的主軸由兩個(gè)相同的上主軸4和下主軸3平行組成,上、下主軸之間由齒形皮帶34傳動(dòng),其中一個(gè)主軸和編碼器聯(lián)接,將上、下主軸的轉(zhuǎn)速輸入到數(shù)控系統(tǒng),然后數(shù)控系統(tǒng)控制上、下主軸的轉(zhuǎn)速,主軸采用對(duì)稱結(jié)構(gòu),使熱變形均勻,避免了主軸中心因此產(chǎn)生的偏移。將零件加工程序用一定的格式和代碼,存儲(chǔ)在一種程序載體上,如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等,通過數(shù)控機(jī)床的輸入裝置,將程序信息輸入到CNC單元。同時(shí)通過對(duì)主軸軸承進(jìn)行了預(yù)緊,增加了上、下主軸的剛度,具有溫升低,熱變形小、精度高的特點(diǎn),使主軸長(zhǎng)期工作時(shí)也能保持各項(xiàng)精度的相對(duì)穩(wěn)定。