遼寧氮化硅鐵價格滿意的選擇「多圖」

       硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產地的硅石，其爆裂程度不同。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下，應具有一定熱穩(wěn)定性。

       大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質量好些硅石。選礦源時要把硅石先做爐內試驗，再確定是否能用。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當酌情降低質量要求。

硅鐵生產時爐況發(fā)粘的特征如下：

1、電極工作不穩(wěn)定，符合波動較大，儀表不好操縱，電流表指針搖擺頻繁，有時還出現(xiàn)給不足負荷的現(xiàn)象。

2、料面的透氣性不好，一出的爐氣不均勻并且微弱無力。料層較硬。刺火現(xiàn)象嚴重，局部刺出的是呈灼白色強烈的火焰。大面的火焰很少。

3、搗爐時會掘出粘結的大塊料，甚至搗完爐之后，大面仍不冒火。

4、電極工作端的根部沾結較難清除，即使清除了又易沾結。

5、出鐵工作不順利。出鐵口不易打開，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，爐渣粘，不易排出，從出鐵口噴出爐氣的壓力大。

經常加入石灰，增加爐渣流動性，爐溫較高，并嚴重地侵蝕和沖刷出鐵口、鐵水飽和錠模。甚至可能發(fā)生出鐵口的燒穿和漏包事故。

經常加入石灰，爐內形成低熔點爐渣，沖刷電極，加快了電極的消耗速度，致使電極的消耗速度大于電極的燒結速度。一旦電極工作端較短便不能按時下放電極，影響正常操作。

經常加入石灰，爐料中的氧化鈣在電極深插和爐溫升高后，較多地被還原，生成的鈣進入硅鐵，影響硅鐵的質量。鈣的比重是1.5，小于硅的比重，當硅鐵中含鈣過高時，影像采用比重法分析硅含量的準確度。