攤鋪機(jī)液壓泵維修生產(chǎn)基地

如果軸承中有間隙，液壓泵維修重要的部分就是軸承。它既不能保證液壓泵內(nèi)三對(duì)摩擦副的正常間隙，又破壞了摩擦副靜液壓支架的油膜厚度，降低了活塞泵軸承的使用壽命。根據(jù)液壓泵施工廠提供的材料，當(dāng)軸承的平均使用壽命超過(guò)10000h時(shí)，必須更換新的出口，沒(méi)有專業(yè)的檢測(cè)儀器無(wú)法檢測(cè)軸承間隙。只能通過(guò)目視檢查拆卸軸承。如果在滾筒細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)劃痕或變色，則必須更換。更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原始軸承字母和型號(hào)?；钊幂S承大多采用大容量軸承，購(gòu)買原廠、原規(guī)格產(chǎn)品，如果更換另一品牌，應(yīng)咨詢有經(jīng)驗(yàn)的軸承臺(tái)更換人員，目的是為了滲透連接軸承的精度水平和承載能力。

液壓泵是大多數(shù)機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力系統(tǒng)，對(duì)于機(jī)械來(lái)講，強(qiáng)有力的傳動(dòng)系統(tǒng)影響著設(shè)備的工作效率以及質(zhì)量，在使用設(shè)備的過(guò)程中我們要尤其注意泵的維護(hù)工作。

液壓泵的維護(hù)主要是對(duì)泵的正確使用和管理，及時(shí)處理運(yùn)行中的異常情況，過(guò)濾工作介質(zhì)，排除小故障，以便及時(shí)改進(jìn)液壓泵的使用，保證泵的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)泵的使用壽命。造成液壓泵損壞的主要原因有：泵內(nèi)零件磨損、腐蝕、疲勞損壞；泵的制造因素或事故等。修復(fù)正常或異常原因造成的泵損壞的實(shí)質(zhì)是對(duì)其劣化進(jìn)行補(bǔ)償。修理液壓泵有兩種基本方法：修理和更換。選擇液壓泵的主要原則是主要設(shè)備的類型；選擇液壓泵時(shí)要考慮的主要因素是結(jié)構(gòu)形式、工作壓力、流量、速度、效率、定量或變量、可變模式、壽命、原動(dòng)機(jī)類型、噪聲、壓力波動(dòng)率、自吸能力、兼容性。具有液壓油、尺寸、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性和維護(hù)性。

液壓泵維修的簡(jiǎn)單診斷方法，可檢查機(jī)器是否有液壓故障

摸：用手摸正在運(yùn)動(dòng)的部件表面。一般有四摸：

（1）摸溫升。用手摸液壓泵泵體外殼、油箱外壁 和閥體外殼表面，若接觸兩秒鐘感到燙手，就 應(yīng)檢查原因。

（2）摸振動(dòng)。用手摸運(yùn)動(dòng)部件和管子，可以感覺(jué) 到有無(wú)振動(dòng)，若有高頻振動(dòng)，就應(yīng)檢查產(chǎn)生原 因。

（3）摸“爬行”。當(dāng)工作臺(tái)在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，用手 摸工作臺(tái)，檢驗(yàn)有無(wú)“爬行”現(xiàn)象．

（4）摸松緊程度。用手?jǐn)Q一下?lián)蹊F、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、 緊固螺釘?shù)?，檢驗(yàn)螺釘松緊程度。