貴陽(yáng)混凝土切割價(jià)格合理

貴陽(yáng)橋梁切割施工技術(shù)特點(diǎn)

    橋梁切割是采用水冷卻金剛石軌道切割機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行開(kāi)洞、拆除，施工速度快，無(wú)噪音，無(wú)震動(dòng)，質(zhì)量好，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)沒(méi)有影響，是取代電錘、風(fēng)鎬、人工釬打等震動(dòng)較大機(jī)具施工的工藝。

    箱梁切割拆除： 在箱梁上，按照切割位臵五用液壓繩鋸縱向切割箱梁，將其切割成4段，然后按照切割位臵六橫向切割，將其切割成10米一段，切斷后吊裝、運(yùn)走。

    待中間跨拆除完成后，撤走支護(hù)，并設(shè)立防護(hù)后，恢復(fù)中間跨交通。

    封閉兩側(cè)四跨的交通，對(duì)其進(jìn)行切割拆除，橋面上護(hù)欄、翼板、箱梁的拆除方法，與中間跨的拆除方法相同，不再累述。

    箱梁拆除完成后，拆除防護(hù)貝雷架。然后對(duì)墩柱進(jìn)行切割，切割墩柱時(shí)，采用液壓繩鋸進(jìn)行切割。切割時(shí)，隨著鏈條的深入，要用鋼板將切縫填實(shí)，防止墩柱傾斜夾繩，切割時(shí)，要用吊車對(duì)墩柱進(jìn)行預(yù)吊裝，然后切斷、吊裝、運(yùn)走。

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使用金剛石水鉆機(jī)進(jìn)行混凝土切割時(shí)有哪些工藝特點(diǎn)

    在混凝土切割過(guò)程中，金剛石水鉆機(jī)主要是用來(lái)對(duì)混凝土進(jìn)行開(kāi)洞、拆除操作的，施工速度快，沒(méi)有任何的噪音，跟不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，因此施工質(zhì)量良好，不會(huì)對(duì)建筑的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響。使用金剛石水鉆機(jī)進(jìn)行混凝土切割，施工精度高、速度快，因此逐漸在混凝土切割工程中占有了重要地位。

    綜上所述，使用金剛石水鉆機(jī)進(jìn)行混凝土切割主要擁有以下工藝特點(diǎn)：

    ①施工精度高、速度快；

    ②對(duì)混凝土的拆除，不會(huì)受施工場(chǎng)地、環(huán)境保護(hù)、工期、安全原因等條件的限制，而且打破了傳統(tǒng)的風(fēng)鎬拆除后氣割或者是定向的施工方式，具有不影響正常交通，工期短，安全系數(shù)高等特點(diǎn)。

支撐梁切割的注意事項(xiàng)有哪些

    支撐梁切割的注意事項(xiàng)有哪些?城市的快速發(fā)展建設(shè)決定了一些老舊的建筑需要拆除，切割技術(shù)就為城市建設(shè)提供了有力的技術(shù)支持。但在施工時(shí)，也有一些事項(xiàng)需要注意以保證施工安全。

    為了保證在支撐梁切割施工安全性，要防止混凝土塊、施工垃圾、高空墜物的破壞。因此，需要在施工區(qū)域針對(duì)性的鋪設(shè)舊木模，或用汽車輪胎組合防護(hù)區(qū)，拆除現(xiàn)場(chǎng)要由專人負(fù)責(zé)看守，保證拆除施工的安全進(jìn)行。

水泥地面混凝土切割安全施工要求：

    1、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、電纜線是否正常，保護(hù)接地，防度護(hù)裝置，鋸片是否符合要求，安裝是否正確。

    2 、啟動(dòng)后，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向，升降是否靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常，一切正常后，方可作業(yè)。

    3 、切割厚度應(yīng)不超出機(jī)械出廠規(guī)定。

    4、 防止卡鋸片、繩鋸等。

    5 、混凝土切割作業(yè)中，有異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障問(wèn)后，方可繼續(xù)作業(yè)。

    6 、切割的混凝土塊大小應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算。

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混凝土切割中金剛石鋸片鋸切過(guò)程中如何保護(hù)鋸片

    在金剛石鋸片鋸切過(guò)程中，鋸片高速運(yùn)轉(zhuǎn)，鋸片基體與巖屑流而產(chǎn)生摩擦磨損。由于節(jié)塊的徑向磨損與側(cè)向磨損不一致，當(dāng)節(jié)塊工作層將消耗完時(shí)，金剛石鋸片基體與巖屑的摩擦加大，造成“夾鋸”，這將引起鋸片基體的磨損和變形，降低基體可重復(fù)使用的次數(shù)。

    1、修復(fù)瀝青、混凝土路面時(shí)有時(shí)需要切出深而寬的槽縫，所用金剛石鋸片可采用精制的鐵基插塊與金剛石節(jié)塊燒結(jié)為一體，然后插焊到鋸片基體上。在鋸切鋸齒形或非均勻?qū)挾炔劭p時(shí)更顯靈活性，可大大減少鋸切時(shí)節(jié)塊與基體摩擦產(chǎn)生的熱量及向基體傳導(dǎo)的熱量，避免基體受熱變形，過(guò)早失效。

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    2、采用電焊方法在金剛石鋸片基體上按圓周方向均勻分布及徑向方向交錯(cuò)分布方式焊接硬質(zhì)顆粒。該方法可減少巖屑流對(duì)基體側(cè)面的磨損，但將增加基體的制造成本及基體變形校正的難度。

    3、采用低溫熔射法在金剛石鋸片基體側(cè)面噴涂一層以WC-Co 為主要成分的熔射層。該方法既可防止側(cè)面磨損，又可提高鋸片剛性。