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管板換熱器的結構如圖1.1所示,管與板之間通過焊接實現(xiàn)連接和密封。目前,在工業(yè)鍋爐行業(yè)管子與管板間的連接大多還停留在使用手工電弧焊的階段,手工電弧焊效率低、工人勞動強度高,受焊工技術水平制約,全位置焊時,焊縫成型外觀極不美觀,質量難以保持穩(wěn)定和一致,性能均一性差。采用焊接機器人自動化的焊接方法能夠很大程度解決這些問題,達到、按期完成的目的。
平齊式結構,加工成本是的,手工焊和自動焊均可。
這種形式通常用于換熱管較薄的設備,在薄壁不銹鋼和鈦管冷凝器,Inconel合金(鎳基合金的一種)管蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器和其他低壓換熱器應用的較多。
3. 管板正面開槽式
管板正面開槽通常是焊前開槽,而焊后開槽加工難度大,只有在可能發(fā)生焊接熱疲勞導致結構失效的情況才會考慮。
焊前開槽可改善焊接時的散熱,有效降低焊接拘束應力??山鉀Q導熱性良好的材料,如鋁或銅等,換熱管和管板接頭容易產(chǎn)生未熔合、未熔透、夾渣等缺陷的問題。
對于復合管板,應注意開槽時覆層中存在的熔渣或氣孔等問題。
如何掌握焊接電弧停留時間的長短,主要是看熔池的溫度。焊接時,當焊接電弧處于板材坡口處,靠管子側的熔池開始凝固結晶,這時我們移開板材坡口處電弧,繼續(xù)向管子側進行焊接。同樣,當板材坡口側熔池開始凝固結晶時,移開管子側電弧繼續(xù)向板材坡口側焊接。在焊接的過程中,如果掌握不好電弧的停留時間,很容易產(chǎn)生未熔合和咬邊等焊接缺陷。