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硅碳球脫氧劑是一種單晶原素硅·碳合金產(chǎn)物，真空擠壓成球、烘干后的產(chǎn)品?？梢宰鳛楣梃F的替代品使用，并且投爐中不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，反應(yīng)速度快，降低成本，是煉鋼過程中的一種新的方式。

合金回收率穩(wěn)定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當(dāng)，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65 %～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。

硅碳合金是一種脫氧劑。事實(shí)上，煉鋼過程中會(huì)加入多種添加劑。這些添加劑種類繁多，即使是同一種添加劑，也可能有多種類型。在選購時(shí)，應(yīng)選擇適合自己使用的添加劑，以起到脫氧作用。由于硅和碳包含在硅碳合金中，硅在熔煉過程中進(jìn)入鐵水，大部分碳燃燒。硅碳合金在加入鋼液后，還可以向鋼液中加入一些元素，如硅和碳。這些元素能與鋼水中的其他成分充分反應(yīng)。

鋼的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度隨碳含量的增加而增加，但塑性和沖擊強(qiáng)度降低。當(dāng)碳含量超過0.23%時(shí)，鋼的可焊性變差。因此，焊接用低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳含量一般不超過0.20%。高碳還降低了鋼的耐大氣腐蝕性，在露天場(chǎng)地容易生銹。硅碳合金的種類較多，企業(yè)根據(jù)需求選擇合適的硅碳合金產(chǎn)品，在制造過程中也存在一些實(shí)際問題，需要相關(guān)研究人員加以解決。此外，碳還可以提高鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

煉鋼過程中加入硅作為還原劑和脫氧劑，因此鋼含硅量為0.15-0.30%。當(dāng)鋼中硅含量超過0.50-0.60%時(shí)，按合金元素計(jì)算。硅能顯著提高鋼的彈性范圍、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，因此被廣泛用作彈簧鋼。

硅碳球主要是硅和碳組合而成的復(fù)合型產(chǎn)品，硅碳球生產(chǎn)的主要原材料有：用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。

根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展的需求來看，我們可以看出市場(chǎng)中應(yīng)用硅碳球的廠家是越來越多，特別是煉鋼鑄造行業(yè)中，在一些低合金結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼或者是軸承鋼等之中使用的比較多，在一些化學(xué)工業(yè)或者是鐵合金生產(chǎn)中做還原劑使用。

硅碳合金作為一種新型合金材料，之所以能夠在眾多鐵合金材料中贏得眾多用戶的認(rèn)可，主要是由于硅碳合金與其它合金材料相比，具有很多優(yōu)勢(shì)。

使用Si-C合金進(jìn)行轉(zhuǎn)爐的脫氧合金工藝，使煉鋼噸鋼成本大大降低，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，提高了鋼材的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點(diǎn)溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動(dòng)大?？梢宰鳛楣梃F的替代品使用，并且投爐中不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，反應(yīng)速度快，降低成本，是煉鋼過程中的一種新的方式。導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。