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再生塑料造粒機在生產(chǎn)產(chǎn)品時,有時也是會遇到一些問題的,就比如產(chǎn)品會出現(xiàn)變形的情況,那么這是什么原因?qū)е碌哪??下面一起來看看吧?/span>
1、可能脫模不良引起應力變形,可以通過增加推桿數(shù)量或者面積、脫模斜度等方法來解決。
2、產(chǎn)品變形可能成型條件引起殘余應力造成的,可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻,提高樹脂溫度,采用退火的方法消除應力。
3、再生塑料造粒機冷卻方法不合適,致使冷卻不均勻或冷卻時間不足,可調(diào)整冷卻方法,延長冷卻時間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。
4、對于成型收縮所引起的變形,我們需要修正模具的設計。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下,要通過測量制品的變形,按相反的方向修整模具,然后加以校正。
如果再生塑料造粒機在生產(chǎn)時導致產(chǎn)品變形,就會造資源的浪費,與我們開始的理念相違背,上面給大家講解了導致變形的原因及解決辦法,希望對生產(chǎn)廠家會有所幫助。
環(huán)保塑料造粒機被用于多種塑料再生與混色造粒過程,從而可實現(xiàn)“變廢為寶”目的。為保證環(huán)保塑料造粒機可以正常運行與使用,需定期對設備進行維護過程,如何對環(huán)保塑料造粒機進行維護等相關(guān)話題,一度成為業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注點。
經(jīng)常檢查出產(chǎn)用質(zhì)料質(zhì)量,不應含有砂粒、金屬粉末等異物混入料斗中,從而進入機筒中。
每班次對各個部位零部件至少檢查1次,檢查光滑位置是否需要加注潤滑油,軸承部位的溫度是否過高(溫度不應超過50℃)
在投料出產(chǎn)前,機筒與成型模具要有加熱恒溫過程,不應低于質(zhì)料塑化溫度條件下的投料出產(chǎn)。
螺桿在環(huán)保塑料造粒機機筒中的空作業(yè)時間不應超過2min---3min。
只有讓螺桿在低速運情況下啟動時,才可讓螺桿的轉(zhuǎn)速逐漸提升。
環(huán)保塑料造粒機在作業(yè)過程中,需時常觀察主電動機的電流變化。當發(fā)現(xiàn)電動機長時間在超負荷情況下作業(yè)時,應馬上停機,并查找原因,當問題解決時才可繼續(xù)作業(yè)。
當機筒加熱后,需要再次將機筒與機座的連接固定螺釘擰緊。
綜上所言就是對環(huán)保塑料造粒機進行保養(yǎng)的全過程,你是否認真的照著做了呢?
塑料再生造粒機操作人員作為日常再生顆粒車間的主要負責人,無論是塑料再生造粒機日常運行保養(yǎng)還是日常的車間管理,常常會遇到這樣那樣的諸多問題,對于塑料再生造粒機的操作人員如何更好規(guī)范自己的操作流程,從而提升塑料再生造粒機設備的使用壽命和日常產(chǎn)能,則需要用戶更好的了解造粒機設備在技工廢舊塑料時常見的問題和解決方法。下面小編總結(jié)了一下,看看是否對您能有所幫助。
1、每天再生塑料造粒機設備開關(guān)機出產(chǎn)前必須認真仔細檢查料筒內(nèi)和移動料倉中有沒有臟東西,即使消除任何臟物和油垢;
2、塑料再生造粒機運行過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或運行不穩(wěn)定,自身不清楚緣由時,需要立即停車,找相關(guān)技術(shù)人員前來處理。塑料再生造粒機開車運作中不能對設施開展檢修,不能用手觸碰齒輪箱組件;
3、拆裝、安裝塑料造粒機料筒、螺桿、濾網(wǎng)等零部件時,不能用錘頭真接敲打零部件,必需時應墊紅木再敲打;更換各零部件,需要謹慎小心,對于塑料再生造粒機料筒外圍需要進行包裝、隔離,防止不小心。特別是更換濾網(wǎng),嚴禁用手碰觸模頭中的濾網(wǎng),在更換過程中,需要佩戴多層塑膠手套和安全防范設備。
4、假如料筒內(nèi)無出產(chǎn)用材時,螺桿不準許長期轉(zhuǎn)動,空運轉(zhuǎn)時間不超出3min;
5、再生塑料造粒機設備出產(chǎn)中出現(xiàn)故障,機修工在故障檢測時,不能反面對料筒或成形磨具口,預防料筒內(nèi)耐磨材料細化涌出來致死;
6、再生塑料造粒機設備沒問題出產(chǎn)中必須常常觀查主電動機電流計表針搖擺轉(zhuǎn)變,出現(xiàn)一段時間過載業(yè)務狀況,要立即停車,得知故章緣故并列 割后再再次出產(chǎn);
7、查驗軸套位置,電機機殼環(huán)境溫度時,需用手臂緩緩的觸及檢驗組件;
8、清除料筒、絲桿和磨具上黏產(chǎn)成品時,務必用竹或銅制銑刀清除,不能用鋼制刀刮料或用火燒烤零部件上的產(chǎn)成品;
9、塑料造粒機出產(chǎn)工作上,作業(yè)員不能離職位做別的業(yè)務,必需轉(zhuǎn)崗時要停車或找另一個裝置的作業(yè)員看守。