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精密管的酸洗工藝

精密管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò) 80g/L，超過(guò) 215g/L 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

對(duì)精密管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。

精密管交貨合格的標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)精密管的質(zhì)量進(jìn)行考察，還必須要考慮到冷變形強(qiáng)化方面的內(nèi)容和意義，首先是需要考慮到強(qiáng)化的具體材料和手段，因?yàn)橛泻芏嗟牟牧鲜遣荒芾脽崽幚淼姆椒▉?lái)進(jìn)行強(qiáng)化的，因此，這種冷變形的強(qiáng)化方式就顯得尤為重要了，再?gòu)母鼮殚L(zhǎng)遠(yuǎn)的方向來(lái)進(jìn)行考慮，冷處理方法能夠提升精密管在使用過(guò)程中的安全性。

因此，這種管道材料的優(yōu)勢(shì)顯得更為明顯，所以，推廣度也比較高。一般首要檢查精密管的材質(zhì)，其次檢查精密管尺寸公差，一般精密管的公差要求客戶會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，再就是直線度、包裝等。

如何檢測(cè)精密管的硬度？

硬度試驗(yàn)是按照緩慢壓入試樣的表面規(guī)定的條件的剛性壓頭硬度計(jì)，然后測(cè)試壓痕深度或尺寸，以確定該材料的硬度的大小。精密管硬度試驗(yàn)是測(cè)試材料的機(jī)械性能的簡(jiǎn)單，迅速和容易實(shí)施的方法。非破壞性的硬度測(cè)試，在硬度和拉伸強(qiáng)度值之間的關(guān)系方面是相似的值。該材料的硬度值可以被轉(zhuǎn)換成的拉伸強(qiáng)度，它具有很大的實(shí)用意義。

由于拉伸試驗(yàn)不容易測(cè)試，和轉(zhuǎn)換的硬度強(qiáng)度非常方便，所以越來(lái)越多的人與較少的硬度測(cè)試只測(cè)試了自己的實(shí)力。特別是由于制造技術(shù)的精密管硬度的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，一些原來(lái)不能直接測(cè)試材料的硬度，如無(wú)縫鋼管，不銹鋼板和不銹鋼帶等，現(xiàn)在可以直接測(cè)試的硬度。

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