【廣告】
鋁基粉末表面不可避免地會包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜
由于鋁基粉末表面不可避免地會包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜,在成形和燒結(jié)過程中會阻礙顆粒間形成冶金結(jié)合,通過常規(guī)的粉末冶金工藝,即壓-燒工藝往往難以獲得高致密度、界面潔凈的鋁合金及復合材料,導致材料終性能較差。為了消除氧化鋁膜的不利影響,提高材料致密度,獲得的粉末冶金鋁合金及復合材料,在燒結(jié)工藝后進行后續(xù)處理(軋制、擠壓、鍛造等)變得。此外,通常還要進行機加工才能得到所需形狀的終產(chǎn)品,顯著地增加了粉末冶金鋁合金及復合材料的制備成本,限制了其應用范圍。
選擇燒結(jié)助劑時遵循以下原則
選擇燒結(jié)助劑時遵循以下原則:燒結(jié)助劑的熔點應低于合金的熔點,或者可以與合金形成低熔點的共晶體;燒結(jié)助劑在合金中的溶解度要低,以利于形成足夠多的液相;合金在燒結(jié)助劑中要有一定的溶解度,以利于燒結(jié)的迅速進行。根據(jù)這些原則,在燒結(jié)鋁合金時常用的燒結(jié)助劑包括有含 Mg,PB,Sn 和 Bi 等元素的燒結(jié)助劑。由于液相燒結(jié)獲得的鋁合金晶粒較大,有時還會夾雜一些粗大的共晶相,對材料性能會有一些不利的影響,而添加 Zr,Sc,Cr 和 Mn 等元素,可以在一定程度上抑制鋁合金液相燒結(jié)時的晶粒長大。
熱固型聚酯粉末涂料與其它類型
粉末涂料是以微細粉末的狀態(tài)存在的,品種雖然沒有像溶劑型涂料那樣繁多,但可做為粉末涂料的聚合物樹脂也很多??偟目煞譃闊峁绦秃蜔崴苄蛢纱箢?。其中,熱固型聚酯粉末涂料與其它類型粉末涂料相比,具有性質(zhì),可適用于多個領域,在粉末涂料中所占的比例越來越大,正發(fā)展成為粉末涂料的主流。聚氨酯粉末涂料具有優(yōu)良的耐候性、優(yōu)良的物理力學性能和防腐蝕性,涂膜光亮豐滿、耐磨、耐劃傷、耐溶劑,流平性好、附著力強。另外由于聚酯樹脂帶有極性基團,所以上粉率比環(huán)氧樹脂高,烘烤過程中不易泛黃,漆膜豐滿,顏色淺等特性,具有很好的裝飾性。
粉末太細帶電性與粒徑的平方成正比
一般來說,粉末粒徑越小,涂料固化時流平性就越好,涂膜的外觀也會越平整、光滑,但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比,粉末太細帶電性降低,涂裝施工效率就會下降,超細粉基本上不帶電。提高涂料顆粒的帶電量,上粉率提高。顆粒的帶電量和顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑,涂料顆粒帶電量增加,上粉率提高。但顆粒的粒徑也不能太大,粒徑太大,涂料顆粒的重力作用超過空氣動力和靜電力,反而使上粉率降低。